8月初，河南省许昌市老牌水泥有限公司总经理孙长江看着前7个月的生产报表，高兴得合不拢嘴：企业节能降耗效果明显，仅今年以来就节煤、节电720多万元，月平均节约煤电费用120多万元，原来厂区内烟尘蔽天的面貌也得到了根本改善！许昌市老牌水泥公司显著的节能降耗效果，得益于该厂2006年4月安装更换的“全自动化立式烘干机”专利技术设备。8月11日，这种“全自动化立式烘干装置”获得河南省科技厅的肯定。

　　河南省建材协会常务副会长王爱贞高级工程师给中国知识产权报记者算了一节能水泥设备笔帐，当前，电力供应紧张、耗电量大成为制约国内水泥企业效益提高的主要因素之一，而且水泥企业的耗能占整个建材行业的57％。解决节能减排的根本出路在于科技的进步和创新，假如全国5000多家水泥厂有一半应用这种全自动立式烘干机，国家每年就可节煤2000多万吨，节电80多亿度，减少二氧化碳排放1亿吨。按《京都议定书》节能水泥设备规定，按当前国际二氧化碳排放价格每吨10欧元计，将排放指标卖给欧洲发达国家，每年可创外汇10多亿欧元。

　　据了解，2000年，国内登记在册的年产20万吨以上水泥生产企业有5000多家，多数采用的都是传统的第一代卧式回转烘干设备，投资大，能耗高，产量低，污染重，造成水泥厂烟尘蔽天，是耗能惊人的“煤老虎”、“电老虎”。经过3年的研究和试验，2003年，河南省德耀机械制造有限公司研制出了可广泛用于水泥、食品、饲料加工、陶瓷等节能水泥设备多个行业的全自动立式烘干机，并获得了1件发明专利和3件实用新型专利。

　　据介绍，这种全自动烘干机，烘干过程通过进料、卸料、温度、湿度的微电脑自动化控制，有效提高热能利用率，烘干效率由原来的35％提高到90％以上，对物料适应性强；本机自带收尘装置，无需再增加环保除尘设备，粉尘排放即可达到国家标准，改变了传统水泥厂烟尘遮天、污染环境、职工劳动环境恶劣的景象。

　　经新乡、安阳、南阳等水泥企业应用显示，与传统回转式烘干机相比，这种立式自动化烘干机投资减少50％，占地面积减少80％。年产20万吨的水泥厂，每天就节电3000度，节约煤7吨，年节电节煤费用可达120多万元，同时，水泥厂粉尘污染明显降低。http://www.shuinifenmo.com/hzyhongganji/

　　4年多来，运用该专利技术采用个性化设计先后为河南南阳灵山、鹤壁四海同力、许昌老牌等14家水泥企业“度身定做”了烘干设备，年节煤、节能水泥设备节电1680万元，减少温室气体排放3200吨，均取得了良好的经济和社会效益。

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