湿法回转窑生产技术
10.1.1湿法回转窑的特点
主要优点:
a生料制成料浆,料浆具有流动性，原料之间混合好，生料成分均匀，烧成的熟料质量高；
b输送方便及扬尘少；
c湿法粉磨效率高；
主要缺点:
a熟料热耗高;
b窑的单位容积产量低。
10.1.2湿法回转窑窑体的形状
⑴直筒型
⑵热端扩大型
⑶冷端扩大型
⑷哑铃型  

湿法回转窑的生产工艺流程
10.1.4生料浆的制备
湿法回转窑生产工艺首先是将原料制成均匀、成分合格的生料浆，再入窑进行煅烧。
湿法生料的粉磨与干法粉磨一样分开流磨和圈流磨。
湿法长窑熟料三率值一般控制范围：KH:0.88~0.92,n:1.5～2.5,P:1.0～1.8。
10.1.5湿法窑内的煅烧
a湿法窑内的煅烧过程
湿法回转窑燃料燃烧产生的高温烟气从窑头向窑尾运动过程中，将热量传给物料，温度逐渐降低，最后由窑尾排出。料浆由窑尾喂料设备喂入，由于窑有一定斜度和转速,使料浆从窑尾向窑头运动，在向窑头运动的同时，温度逐渐升高而进行一系列物理化学反应，最后由窑头进入冷却机。
b熟料的形成过程，从窑尾开始沿窑长度按温度和反应大致可分为：干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
10.1.6提高熟料产、质量和降低热耗的措施
a正确确定窑煅烧制度
b提高窑的传热能力
c减少入窑料浆水分，降低蒸发水分的耗热
d减少筒体散热损失
e减少不完全燃烧热损失
f减少废气带走热损失
g减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失
h减少窑灰，降低窑灰带走的热损失。
i加矿化剂、利用工业废渣等，改善生料易烧性，降低烧成温度，实现低温煅烧。

干法回转窑生产技术
1.传统干法回转窑水泥生产技术
2立波尔窑水泥生产技术
10.3 机立窑水泥生产技术
10.3.1概述
立窑主要优点是：投资省；熟料热耗低；吨水泥电耗低；对原燃材料要求低；可以合理利用多种工业废渣。
其缺点是：单机产量低；熟料质量不稳定我国机立窑发展极不平衡，虽然有的已达现代化立窑水平，但总体水平较低，质量不稳定，低标号水泥较多，
10.3.2流程
10.3.3生料的成分
 (1)熟料三个率值的选择
a饱和系数KH的选择:KH控制在0.93±0.02左右较为合适；当采用矿化剂时，KH可控制在0.95±0.02左右较为合适。
b硅酸率n的选择:n值一般控制在2.1±0.1左右比较合适。
c铝氧率P的选择:P值一般控制在1.4±0.1左右，
(2)几种常见配料方案
a高硅低铁配方
KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2,生料中Fe2O3含量一般在2%以下，可不加铁质较正原料，须掺萤石作矿化剂且掺量较大（1%～1.5%），
b高铝配方
KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0,生料中Al2O3含量在3.8%以上，底火严整，熟料有较高早强和较快凝结时间。
c高铁高饱和比配方
KH=0.94～1.00,n=1.5～1.8,P=0.8～1.3，生料中Fe2O3含量在2.8%以上，此配方热耗低，可不加矿化剂，熟料有较高的后期增长率。但要注意煅烧操作。
d高硅高铁配方
KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.3。生料中Fe2O3这种配方适合在黏土中铁含量比较低的地区使用。熟料中Al2O3在4%～5%，SiO2 含量一般在21%以上, C3S能高达60%以上，熟料黑而脆。因此，这种了有较高的早期强度及后期增长率。
e低硅配方
KH=0.90～0.94，n=1.75～1.95，P=1.3～1.5，生料中CaF2含量0.8%～1.2%,SO3 在1.5%左右。
f无铁粉配料
无铁粉配料就是在配料时，不加铁质较正原料（铁粉），而是加石膏、萤石及其它工业废渣。
g晶种配料
这里的“晶种”就是指硅酸盐水泥熟料。晶种配料就是将晶种（硅酸盐水泥熟料）按一定比例掺入原料中共同磨制成生料（也可单独磨细，再与出库生料混合），成球后入窑煅烧。
立窑晶种煅烧的机理就是诱导结晶。硅酸盐水泥熟料的过程实际上就是硅酸盐矿物的结晶过程，其过程的关键是晶核的形成，晶核形成必须克服核化势能，诱导结晶就是在生料中加入与生料欲形成熟料有相似原子排列的“晶种”，降低核化势能，加快晶胚长大，达到降低热耗，提高熟料质量的目的。
掺晶种应注意：晶种应是优质熟料（回转窑熟料效果更好）；据本厂情况确定最佳掺量（一般2～5%）；配热比不掺晶种降低5～10%；掺晶种后，应把晶种作为原料的一个组分纳入配料计算，KH可适当提高（约0.02）；掺晶种后对生料TCaCO3和烧失量产生影响，应重新确定；晶种掺入要均匀，生料要均化。
h工业废渣配料
许多工业废渣在立窑配料上的应用，如钢渣、铜矿渣、磷渣、粒化高炉矿渣、锌渣等等。使用这些工业废渣后，可降低熟料热耗，提高KH，加快上火速度。因此，可提高立窑熟料的产量和质量，降低熟料热耗。
i矿化剂配料
萤石、石膏作矿化剂是较常见的，既能降低烧成温度，又能通过熟料的产质量。配料时，可适当降低配热；适当提高KH（一般在0.94以上）；降低Fe2O3的含量，提高P值。三率值常控制范围：KH:0.92～0.98,n:1.8～2.3,P:1.2～1.6。

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