水泥粉磨站开机前的准备工作：
    第一：在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各个主辅机备妥信号完备、有关连锁、温度、压力等保持信号良好。
    第二：确认磨门关好、衬板螺栓、磨门螺栓以及个地脚螺栓紧固，确认入磨、出磨水泥物料畅通无阻。
    第三：确认现场无人检修，无杂物阻碍磨机运转，检查稀由站油位，保证润滑油充足。
    第四：检查所有循环冷却水阀门开启无误。
    第五；当油箱温度低于10℃时候，应对对稀油站油箱进行加热。加热时须有专人监护，加热完毕后必须关闭就爱热器，当油站开启油标显示低油位不能进行加热，须待油返回油箱在正常油位后加热。
    第六：启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）mpa，高压压力（6-10)mpa，并确认磨机高压顶起。
    第七：磨机运转前应该慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开。确认限位开关是否到位。
    第八：核实无误后，通知中控开关。
一、破碎与粉磨工艺技术是一个系统工程，它与烧成技术及化验室质量控制技术一样不可忽视。水泥生产过程简称为“两磨一烧”，每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3～4吨，粉碎工艺过程的电耗占全厂生产总电耗的60%～70%。因此，选择先进的粉碎工艺，简化粉碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉碎岗位操作水平等，对水泥工业生产实现优质、高产、低消耗、安全、清洁生产，具有重要意义。 　　二、生产设备管理是企业管理技术的重要组成部分,它必须从水泥生产线建设时就开始做起。随着生产过程机械化和自动化水平的逐渐提高，设备的结构日趋复杂，技术性能日益先进，设备在生产中的作用和影响愈来愈重要。现代设备管理理念，就是要对所有设备从机械制造、工艺设计、合理选型、优化购置、安装调试、使用维修、创新改造、技术诊断直至更新报废的全过程，都作为管理和研究的对象，并使之系统化、规范化。 　　三、水泥生产过程的“节能高产”是一个永恒的话题,各企业具体情况有所不同,但都应该理论联系实际,强化求真务实的力度。本书以三分之一以上的篇幅，列举了大量行之有效的破碎与粉磨工艺实用技术，以及多家水泥企业在破碎与粉磨工艺技术方面的应用实例，供读者在生产实践中借鉴与参考

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