二十世纪七十年代末，国家实行改革开放政策，原建材部从国外整体引进冀东、宁国、淮海三条日产4000吨水泥熟料新型干法水泥生产线，我集团所属设计院所及建设单位参加了全部三条水泥生产线的设计转换和建设过程，积累了宝贵的经验。这三条水泥熟料新型干法水泥生产线的建成投产标志着我国水泥新型干法生产工艺技术及装备发展的开始。

二十世纪八十年代初，在原建材部的组织下，以集团下属天津水泥工业设计院为主的科研设计队伍，在消化吸收国外水泥新型干法生产工艺及装备技术的基础上，通过自主创新，完成了20多项试验，基本上解决了新型干法生产各工艺环节上的技术难点。第一套2000t/d装备于1986年11月在江西水泥厂投产。首条国产化2000t/d新型干法工艺水泥生产线投产成功，开创了我国水泥制造技术的新局面，被誉为中国水泥发展史上的一个“里程碑”。
   

    为了尽快提高水泥装备的技术水平，缩小我国水泥工业技术同世界先进水平的差距，“七五”期间，原国家建材局和机电部组织我集团所属天津水泥院、南京水泥院及装备制造企业引进了水泥生产一条龙装备设计和制造技术，并用于吉林双阳水泥厂2000t/d新水泥生产线。该厂1994年建成投产，迅速达产，主要技术指标基本达到了国际水平，大大提高了我国水泥装备的整体技术水平。这是我国水泥技术装备发展的一个里程碑，为我国水泥技术装备实现跨越式发展奠定了坚实的基础。
 

   “八五”期间，在原国家建材局的组织下，我集团所属设计院的“日产4000吨水泥熟料新型干法装备消化吸收”项目依托冀东水泥厂二线于1996年建成投产。标志着我国4000t/d级水泥装备国产化研发实现了零的突破。
 

   “九五”期间，在确保“优质、高产、低耗”的前提下，水泥工业技术装备成套的本地化研发进一步向大型化发展，集团所属天津水泥院、南京水泥院等单位在消化吸收“七五”、“八五”计划引进技术和装备的基础上开展了一系列实验研究和开发创新工作。5000t/d级水泥技术装备的研发成果在海螺集团建设的5000t/d生产线成功应用，实现了中国水泥工业新型干法装备和生产技术自主创新大型化、本地化的跨越。

 “十五”期间，由集团所属天津水泥院和海螺集团组织进行“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制”的项目，被列入“十五”国家重大技术装备研制项目计划。项目2006年已通过了国家发改委组织的验收，整体技术水平达到当今世界先进水平，取得了一批具有自主知识产权的成果，这为万吨级国产化生产线提供了技术与装备的保证，同时也为带动5000t/d级水泥生产线的技术进步乃至全面提高我国新型干法水泥生产技术水平创造了条件。同时 “十五”期间，在水泥生产技术、装备高效低耗和大型化、水泥的清洁生产技术、节能减排技术、生态工程研究以及工程技术研究和优化创新等相关领域取得的大量实用性成果和创新性成果，为我国水泥工业装备国产化、降低投资和发展循环经济、实现节能减排提供了多项实用技术，新型干法水泥生产线投资由1000-1200元/吨降低到300元/吨。

    经过近30年的努力，我国水泥工业技术与装备经历了引进、消化、吸收到自主开发创新的历程，水泥生产技术和装备取得了突破性进展，拥有大量的自主知识产权，专利及专有技术涵盖了水泥制造的整体工艺流程，已形成系列化、大型化并向生态化迈进。新型干法已形成1000～10000t/d系列生产线的技术与装备。其中4000t/d、5000t/d生产线国产化率达到90%以上，国产装备不仅满足了国内建设的需要，并且已成套出口，用户遍及40多个国家。实现了传统工业向新型工业化的重大转折，成为我国水泥工业发展史上的又一个里程碑，

 水泥装备的大型化、本地化技术进一步成熟，极大地促进了水泥工业结构调整，使我国新型干法水泥进入快速发展期，尤其是新型干法水泥实现了跨越式发展。

------------------------------------