水泥粉磨大磨机内部配置优化，有两点要引起注意：

　　一是水泥粉磨填充率问题。在大磨机设计时，由于注意到磨机通风要加强的问题，所以把进料装置以及隔仓板、出磨篦板的中心圆设计的比较大，但忽视了研磨体的填充率问题。如填充率上不去，达不到要求的装载量，系统产量肯定要受影响曾遇到投产以后发现装载量上不去的问题，作为水泥企业业主来讲在采购时要特别关注这一点。从道理上讲，研磨体适当多装一点，对提高产量、降低能耗有好处。

　　二是衬板问题。大家从球磨机粉磨原理上知道：大球磨大料、小球磨小料，极端地讲，把磨机分成无限等分，每一仓只用一种规格的球是最理想的，但不可能也不现实，分仓也是根据磨机特点让球和料更好地适应。大型磨机一般分两仓，二仓一般用分级衬板，这种分级衬板设计是非常有讲究的，选型也很讲究，可能同一种衬板，在某一个企业很好，在另外一个企业可能会出现反分级，如果出现反分级，粉磨效率会急剧下降，效果甚至还不如普通的波纹衬板。一旦产生反分级，现场很难处理，对粉磨效率影响较大。分级衬板是一种很好的节能衬板，分级衬板的种类很多，有锥形分级衬板、组合分级衬板、沟槽分级衬板，有一段式的、两段式的、三段式的。配置时，一定要适合物料情况，物料情况不一样，可能配置的球也不一样。[Page]

　　4.集成优化球磨机粉磨系统

　　将闭路粉磨新技术和开路粉磨节能技术-磨内筛分技术有机地结合起来，强化磨内的粉磨效率，把磨内筛分和磨外分级结合起来，进一步提高系统的技术经济指标。当然简单地把磨机按开流磨技术来改造是不可能达到较好的效果，必须进行必要的改进和调整，使之适合闭路磨的特点和要求，否则会适得其反。

　　5.新型挤压联合粉磨系统

　　在水泥粉磨系统中采用挤压联合粉磨系统已成为广泛的共识以及首选方案。随着辊压机大型化开发成熟，新型水泥挤压联合粉磨系统越来越倾向于采用大辊压机小磨机的更节能的模式，强化节能 设备辊压机的能力，弱化高能耗球磨机的做功比例。通过辊压机和球磨机装机功率之比可以看到，我们希望磨机的功率变小，辊压机的功率变大，变成倒挂，节能就更有优势。

　　6.分别粉磨技术

　　分别粉磨有很多优点，可以提高粉磨效率、降低水泥成本、增加水泥混合材掺量、提高水泥产量等，比较适合立窑水泥厂多台磨机改造粉磨站和比较小的旋窑水泥厂。另外，工业废渣比较丰富的地区，以消纳粉煤灰、炉渣、钢渣、矿渣为主的综合利用项目，也是比较适合。对大型水泥粉磨系统来说，分别粉磨确实应用不多，因为更多的考虑到劳动生产效率。从某种意义上说，立磨更适合分别粉磨，一台球磨机可以今天磨矿渣明天磨熟料可以吗？我说可以，但你花不起这个本钱，因为磨不同物料的钢球级配是不一样的，不可能磨一天换一次钢球或者清一次仓，那么立磨不一样，一个磨盘、几个磨辊不等，它基本不需要改变什么，只需在料层、研磨压力的控制上做一些调整，或在分离器的转速上也做调整，这种调整很容易做到。

　　7、磨内喷水及助磨剂技术

　　磨内喷水技术很早就有了，但早期喷头易出现“马蜂窝”，不出半个月就开始滴水，不是起正效应而是反效应了，所以这项技术中间停顿了几年。近几年大型水泥磨应用越来越多，这项技术慢慢的又被提及了，我们这几年进行了研究和攻关，解决了包括结团、控制等问题。磨内喷水可以有效地降低粉磨温度20℃~30℃，提高水泥质量。直径3.8、4.2的磨机，开路磨到夏天很难长期连续运行，在线的粉磨系统就更麻烦了，离线的粉磨站还好些，即使采用辊压机，磨机做功少了，磨高标号水泥时磨内温度难以控制，出磨水泥温度达到120℃以上甚至到130℃，这时就会导致水泥质量出现问题。我们已在国内外的一些项目，主要是大型开路矿渣磨以及大型水泥磨上进行了应用，有了很大的突破。

　　国家新标准中规定分别粉磨水泥中助磨剂的加入量为0.5%对助磨剂的要求也越来越严格了。坦率地讲，国内助磨剂企业良莠不齐，作为水泥企业更要认清，一定要做适应性试验。陈绍龙教授讲到，不应该叫“助磨剂”应该叫“助剂”，我觉得这个提法很好，水泥粉磨助磨剂在水泥厂企业使用中一定要考虑适应性问题，要考虑一些盐类助磨剂对混凝土性能的影响。

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