各种种粉磨设备和系统，各有其特点，结合物料的特性、易损件的材质以及设备的大型化情况，综合考虑选择方案如下。

1．从磨型上分析

(1)钢球磨球磨机应用于水泥工业的历史悠久，钢球磨对物料适应性强，粉碎比大，干、湿作业均可，还可烘于和粉磨同时进行，结构简单，操作可靠，生产能力强，我国选用较多，在新型千法生产线上用于生料、煤粉和水泥粉磨。最大缺点是能耗高、噪声大，粉磨效率很低，球磨机的选用率呈下降趋势。

(2)辊式磨经多年研究改进后的辊式磨的主要优点：①粉磨和烘干效率高，系统热利用率高；②允许人磨粒度大(一般为辊径的5％，大型的可达80mm以上)，允许原料水分含量高；③运行中噪声低；④物料在磨内停留时间短(2—4min)，对生产调节控制方便，细度改变迅速；⑤运转率高，材质改进后，磨辊和底盘的使用寿命可达8000—12000h，设备年运转率可达85％以上；⑥采用风扫式输送，产品均匀，有利于熟料煅烧。故广泛用于生料、煤磨和水泥预粉磨、联合粉磨以及白水泥生产线粉磨上，特别是在大规模生产线上，有取代钢球磨的趋势。针对目前存在对硬质物料适应性差的问题，在选用辊式磨前，应对物料易磨性能进行测试，以便采取相宜措施。作为矿渣终粉磨时，因要求具有高比表面积，流动性大，故需用改进的磨辊(主辊、副辊)。

(3)辊压机它是节能型磨机，它适用于粉磨脆性物料，如水泥原料(石灰石、页岩、砂岩、石膏、铁矿石等)、煤、熟料、矿渣等。目前我国辊压机多用于水泥预粉磨和联合粉磨系统，使系统粉磨效率大为提高，取得节能效果。用辊压机粉磨物料，其产品粒度分布窄，需水量大，影响混凝土性能，因此尚未能在水泥终粉磨上推广使用。

(4)筒辊磨由法国FCB公司研制推出的筒辊磨是一种新型卧式挤压磨，结构形式介于辊压机和球磨机之间，如图5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，应用在工业生产上的时间不长，其机械结构设计尚需改进。我国牡丹江水泥厂(2000t／d)首先引进了法国FCB辊筒磨作为水泥磨，陕西汉中水泥厂配置水泥筒辊磨。由冀东水泥公司和南京院联合开发的声2．6m筒辊磨已在冀东水泥二分厂(垆3mXllm)作水泥预粉磨，改造后系统产量提高约30％，电耗降低约24％。目前，因机械难题未能解决，销售、发展前景差，选用率低。

2．从制备系统要求特点分析

(1)生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务，由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高，因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外，还希望能快速调整物料配比。常用于生料粉磨的磨机型式有：辊式磨、中卸烘干磨。辊式磨烘干能力强，节能效果好，而且物料在粉磨室内停留时间短，有利于快速实现配料和自动控制。此外，北京工业大学栾素芳等人对不同粉磨系统的研究结果表明：用辊式磨磨制的生料粉颗粒，有微裂纹，晶格缺陷多，易烧性较球磨机好。故在生料粉磨设备上，辊式磨有取代中卸磨的趋势，特别是规模大的生料制备系统几乎全部采用辊式磨。http://www.shuinifenmo.com

(2)煤粉系统因原煤水分高，在预分解窑上通常是一窑一磨的配置方式，而生产上窑、炉控制细度指标不同，因此要求煤磨系统烘干能力强且细度调节方便。生产线上采用辊式磨和风扫磨。风扫磨(带动态选粉机)对煤质适应性强，生产调节细度方便，与辊式磨相比，电耗和噪声均高，对于不易磨细的硬质煤，应选用风扫磨；对煤质好的首选辊式磨。

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