1.开闭路粉磨工艺的选择

　　随着水泥生产线的规模越来越大，球磨机的规格也越来越大，但不同地区技术水平差距较大，所以采用技术也不能是唯一的。比如亚东水泥厂前后都采用立磨，他可能是想到以后二十年或者三十年，但一些中小型企业还要不要因地制宜了，是不是其他的技术就不能用了？经常有人问，开路磨闭路磨怎么选择，就目前粉磨站的规模，包括水泥生产线在线的规模，根据我的经验，大致可以这么划分：磨机直径≤Φ3.2m，既可采用开路，也可采用闭路工艺；磨机直径≥Φ3.4m，宜采用闭路工艺。

　　关于水泥粉磨工艺开、闭路之争，实际是颗粒分布和水泥强度之争。早期尤其在立窑兴盛时，小磨机+老式选粉机及采取控制筛余作为质量控制手段，确实出现过闭路磨水泥早强偏低的问题。但随着高效选粉机+球磨机节能技术的发展及采用比表面积作为质量控制手段，水泥强度问题已不存在了，大型水泥磨粉磨工艺采取闭路居多，开闭路共存。闭路磨产品细度和产品温度可控制，避免了石膏过渡脱水，且闭路磨适合生产多品种水泥，对物料水分的的适应性强。

　　2.中长磨是否适合闭路 　　新标准实施之后，对水泥质量要求提高，长径比3~4甚至4以上的中长磨及长磨也适合闭路粉磨。物料在磨内停留时间适当延长，有利于细粉量的增加、水泥质量的提高。但磨内的调整非常关键。

　　3.大型球磨机闭路系统改造

　　随着水泥生产的规模不断扩大，球磨机也超着大型化发展，原来采用高效选粉机的一般闭路生产工艺（即将磨尾排风引入选粉机一次风口）在实际使用中出现了一些问题。在上世纪80年代末90年代初，我们说新型选粉机出来以后，工艺流程简单了，磨机废气直接进选粉机了，不需要单独通风了，对磨机通风还有好处。大型化以后出现的问题：大型水泥磨或者大型磨机相对于产量的提高，通风减弱了，容易造成大型磨机出磨水泥的温度偏高。刚才讲工艺流程简单了，对于小型磨机来说，通风量不大，粉尘浓度不高；对于大型磨机来说，磨尾废气量还是比较大的，通风又不好，更希望通风多一些，多拉一些风，就更容易多带出一些粉尘，在选粉机风道包括管道里面容易沉降，长期的沉降，阻力的增加，加剧选粉机叶片的磨损、壳体的磨损。磨机、选粉机、收尘器组成全负压的系统，排风机的全压较大，收尘器承受的负压大，漏风较多，锁风不宜解决。 解决办法是采取磨机通风收尘系统与选粉系统分开的新工艺流程，同时增设磨尾高效静态分离器。http://www.shuinifenmo.com

　　水泥粉磨站技术改造磨尾收尘系统实行两级收尘，大型磨机以生产高标号水泥为主的企业就非常显示出它的优势了，为什么呢？因为磨机通风不良要加强通风，磨内通风单独一套，互不干扰，相互独立，经过一级预收尘后进袋收尘，保证了收下的细粉不再进磨机和选粉机。我发现有不少厂尽管采用了分开收尘，但还是采用一台收尘器，由于企业担心收下来的细粉偏粗影响成品水泥质量，把细粉又回到提升机进选粉机了，增加了选粉机的负荷，而这里面绝大多数都是成品，磨内风速加快可能会带进一部分粗粉，磨尾增设高效静态分离器，它以45μm粒径控制，筛余可在8~10%，按照这个来处理，保证袋收尘收下来的粉尘不再进选粉机，提高了选粉效率。

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