水泥粉磨站及水泥生产线中粉磨设备，水泥设备，等消耗件稳定的粉磨工艺条件在很大程度上取决于衬板和研磨体的材质，如果衬板材料的硬度、耐磨性及抗冲击性能差，则其内表面会很快改变原来的几何形状；同理，研磨体的级配在磨机运转过程中是动态的、不断变化的，若研磨体的耐磨性和机械强度达不到要求，经一段时间的粉磨作业后，原来的最佳级配显然难以保证。尽管人们总结了很多补球的办法，但毕竟不同尺寸的研磨体在粉磨过程中的磨损规律是不同的，所以补球充其量只能保持装载量的相对平衡，并不能保持级配的始终如一。因此，改善衬板和研磨体的材质是研磨体级配和磨机工作条件长期稳定并提高其运转率和生产效率的根本保证。
　　对于衬板而言，长期工作必要的材质条件是：具有整体均匀的硬度和组织结构，和高抗冲击疲劳强度、低磨损率、不变形、不断裂，显然普通钢衬板难以具备这些特点。高铬白口铁衬板硬度高，耐磨，但应力集中敏感性强；贝氏体球铁衬板具有较高的抗弯曲疲劳强度和优良的耐磨性，与高锰钢衬板相比，寿命可提高１倍以上；多元低合金钢衬板的使用寿命为高锰钢衬板的４倍以上。
　　研磨介质消耗是水泥粉磨过程中的主要材料消耗，它包括研磨体之间及其与物料之间相互摩擦造成的磨耗和自身碎裂导致的损耗。研磨体损耗过大，不仅影响磨机的粉磨能力，且频繁的停机补球导致运转率低及工作状态的不稳定，还直接造成粉磨成本提高。粉磨１ｔ水泥普通钢球的研磨体损耗大致为１０００ｇ，补球周期多为半月左右，而耐磨球如轴承钢球、高铬球、低合金钢球的损耗可降至３０ｇ／ｔ～４０ｇ／ｔ，平均磨耗为６０ｇ／ｔ左右，损耗仅为前者的１／１５～１／２０，补球周期可达半年以上。如冀东水泥厂水泥磨补球周期长达１年。以φ２．２ｍ×６．５ｍ球磨机为例，其设计产量为１４ｔ／ｈ，普通钢球的损耗量为１４ｋｇ／ｈ，耐磨球为８４０ｇ／ｈ。若二者的价格分别为３０００元／ｔ和６０００元／ｔ，则折合人民币分别为４２元／ｈ和５元／ｈ。按每年７０００ｈ计，仅此一项，后者可比前者节省２６万元左右；若考虑运转率和粉磨效率的提高等因素，其经济效益是不言而喻的。不难看出，耐磨球的价格虽然昂贵些，但其优异的性能既可大大减轻清仓补球的工作强度，又能大大稳定磨机工作状态，提高磨机粉磨能力，同时也显著降低粉磨成本，可带来可观的经济效益。
　　值得提出的是，水泥粉磨物料细粉磨时，研磨体密度的影响大大减弱，重要的是其硬度和表面积，在试验磨机中分别用φ１０ｍｍ和φ５ｍｍ的同尺寸钢球和瓷球进行的矿渣细粉磨试验结果表明[９]，在同一粉磨条件下，二者粉磨后物料的粒度分布（尤其是１０μｍ～３０μｍ级别和＜１０μｍ级别）基本一致，这对于减少传动功率，降低粉磨电耗具有积极的意义。

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