水泥粉磨系统的控制DCS系统控制器的操作-水泥粉磨设备网现场控制站由AB的ControlLngix5555系列控制器，通讯接口模块和输入输出模块组成。它完成了数据的采集和处理，又接受上位机指令向模件输出信号去完成控制。整个网络的通讯都是通过通讯接口模块完成。每个现场站都配置了中间继电器柜，AI模件通过改变其内部接线方式可以
接受单端、差分输入、电流、电压输入等不同类型的信号。
水泥粉磨站上位机
上位机包括操作员站和工程师站。
操作员站是用于生产控制和监视的人机接口。它能通过通讯软件与AB的设备通讯，还能以OPC／DDE的方式与非AB的设备进行连接。它可以编辑显示画面，组态颜色、填充、旋转、触摸、移动、可视等控制，还可以组态报警、趋势、事件、数据记录、活动记录等，能与其他Windows程序共享数据。它能完成参数、状态的显示，工艺设备、马达的成组启动、停车、复位、数值给定等控制。工程师站是用来设计、组态、调试、监视整个系统的工具，它能编辑控制逻辑，设计各种控制策略，满足复杂的工艺要求。可以使用梯形图方式，也可以选择功能码方式。能在线编程，也能离线编程。
2 系统的控制方式
因为AB的编程软件允许用户定义自己的数据类型，因此可以根据现场设备的种类和控制方式不同，定义相应的数据类型，编制不同的子程序。即采用了面向对象的设计方法，应用了类的概念。根据不同的控制要求，整个系统的控制可以分为三种类型：单机控制、组控制、回路控制。这种编程方法，实现了代码的共享和调用，使编程变得简洁，节省了内存，提高了网络刷新速度，易于修改，易于维护。
水泥粉磨站单机控制
根据水泥生产的实际情况，现场设备种类很多，由普通电机、变频电机、高压电机、风机、皮带秤、定量给料机、稀油站、电动执行器、电动阀门等等，但从控制的实质看，其控制方式可以分为普通电机和正反转电机两种类型 区别只在于模拟量的显示和设定有所不同。因此，子程序的实质也就是这两种形式。只要编写出普通电机和正反转电机的子程序，再加上所需要的电流、电压、频率的设定和显示等数值，就可以完成相应的单机控制。
例如，对于变频电机的控制，首先定义一个变频电机的数据类型，它包括一个双整型数和两个浮点型数，用二进制表示的双整型数不同位可以代表电机的备妥、应答、报警、驱动等信号，两个浮点型数可以代表变频器的设定和反馈，根据控制逻辑把这些信号组态水泥粉磨站，即实现了对变频电机的控制。
2．2 组控制
在正常的生产条件下，为了操作更加简单方便，减少误操作，根据各种连锁和保护条件，将生产设备分为若干组，开停车时，成组控制。
组控制子程序与定义的启动电机台数为8台。因为它占数据标签的8位，所以使标签结构整齐有序，同时8台也能在通常情况下满足实际要求。如果超过8台，可以使用嵌套的方式，现将几台电机分成一组，再把这个组当成一台电机启动，这样，成组控制的电机可以扩展到无穷多。电机不足8台的，可以启动实际的台数。组内电机如果有已经开启的，程序执行时跳过这一台电机开启下一台。根据不同的现场设备，程序任意定义两台电机间启动和停滞的时间间隔。同时，还能完成紧停、复位等操作。
成组控制时，将生产顺序上有连续关系和连锁关系的设备分成一组，组内每台电机都有备妥信号时，可以发出驱动，调用组控制子程序，组内电机依次开启。电机全部启动后，组启动完毕，有一台电机报警，组启都会失败。不管是单机控制还是组控制，这种通过软件实现的控制与原来的电气控制相比，显得更加简单、稳定、可靠了。传统的电气控制方式，使用了大量的继电器、接触器、触点多，接线繁琐，在控制时触点转换频繁，故障率高，工作不稳定。用软件实现的控制可以完成电器方式的全部控制，但可靠性大大提高了，维护也更加方便了。
2．3 PID回路控制
在整个工艺过程中，保持系统的热工制度稳定是优质高产的前提和关键。PID回路控制，能平稳、迅速、准确地自动调节现场的相关设备，使温度、压力等参数稳定在一定范围内，既提高了系统的稳定性，又提高了响应速度，满足了工艺需要。
编程中利用软件自身的PIE）结构体，通过设定点与过程变量的差值来控制控制变量，实现闭环控制。
根据工艺要求有许多需要PID控水泥粉磨站制的参数。例如：排风机进口测定流量，磨出磨气体压力，收尘器出口温度等等。这些参数的稳定为整个磨系统的优质高产提供了必要保证。
3 改善系统稳定性的几点措施
在系统的调试过程中，我们发现，影响系统稳定运行的因素很多，因此，在系统设计时就应尽量避免和减少干扰对系统的影响，同时，在日常的维护工作中，也应经常巡检，做到故障发现及时，处理及时，这样才能使整个系统稳定、高效地运行。
现场控制柜与信号源间的导线应远离大功率用电设备，大型电气设备启动频繁，大的开关装置动作也较频繁，这些电动机的启动、开关的闭合产生的火花会在其周围产生很大的交变磁场．这些交变磁场既可以通过在信号线上耦合产生干扰，也可能通过电源线上产生高频干扰，这些干扰如果超过容许范围，也会影响计算机系统的工作。
输入、输出信号线尽量分开走线，郴要与动力线在同一管路内或捆扎在一起，以免出现干扰信号，产生误动作；信号传输线采用屏蔽线，并且将屏蔽线接地；扩展电缆易受噪声电干扰，应远离动力线、高压设备等。
系统的供电电源应采用单独变压器供电，这样可以避免大功率设备启动时影响UPS性能，对系统造成冲击。对UPS 电源的维护应严格规范，按规程定期进行电池的自动测试。
对于变化速度很慢的直流信号，若测量毫安值时比较准确但显示值不稳定时，可在现场柜端子上加滤波器，以使混杂于信号中的干扰信号降低为最小。
计算机系统要良好接地，每一个现场柜均应统一接地，已获得一个等电位点，接地线裁面不小于2mm。信号源电路也应有稳定的系统接地，以防止形成地回路干扰DCS系统，同时也可以避免遭受雷击或其他破坏。
从二次回路到现场站的所有接线应牢固，尤其是抽屉柜的com线和中间继电器N线等，防止设备大面积跳停，为系统稳定运行提供保证。由于水泥生产的特殊性，现场站四周要严格密封，模件尽量避免直接震动和冲击、阳光直射、油雾、雨淋等；不要在有腐蚀性气体、灰尘过多、发热体附近应用；避免导电性杂物进入控制器。柜内要定期吹扫，保持清洁，以免造成模件内部断路，接触不良等。
4 结束语
DCS是集计算机技术、控制技术、网络通信技术和图形显示技术于一体的系统。与常规的集中式控制系统相比有如下特点：
（1）实现了分散控制。它使得系统控制危险性分散、可靠性高、投资减小、维护方便。
（2）实现集中监视、操作和管理。使得管理与现场分离，管理更能综合化和系统化。
（3）采用网络通信技术，这是DCS的关键技术，它使得控制与管理都具实时性，并解决系统的扩充与升级问题。
DCS系统在我公司HOROMIIJ．磨生产线上的应用，实现了生产控制管理中的是实时性、准确性、完整性，提高了设备运转率改善了工作环境，节约了人力资源。其优越的性能，完全符合了复杂生产工艺的要求，实现了水泥磨优质高产低能耗的目标，满足了水泥大型化现代化生产的需求。它标志着我国水泥工业自动化水平已发展到一个新阶段。

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