1．1物料的易磨性 
物料被粉磨的难易程度用易磨性来表示，粉磨设备作为半终粉磨的主要物料——熟料，其易磨性随组成的不同而差别较大，熟料中A12O，、C3S增加，则易磨性较好；而熟料中SM、C2S增加，则易磨性较差。而且水泥熟料的易磨性还与煅烧情况有关，如过烧或黄心料的易磨性较差；快冷熟料易磨性好；经过一定时间储存后的熟料比刚出窑的熟料易磨。我厂采用的措施是：生产高质量的熟料，将熟料存放一定时间再入磨；采取多点搭配下料。
1．2物料的粒度 
物料的粒度是影响系统产量的主要因素之一。辊压机要求的物料粒度非常严格，我厂的辊压机及所特有的工艺流程要求熟料的粒度在30～80 min之间为宜。<10 mm的熟料应低于30％。
1．3物料的温度 
人磨物料温度高，物料带人磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能转变为热能，致使磨内温度较高，而物料易磨性随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨效率，明显地阻碍粉磨过程的顺利进行。温度越高，这种现象越严重。如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将受影响；如超过80℃，水泥磨产量将降低10％～15％。 
磨内温度高，对磨机本身也不利，如轴承温度高，会被迫停磨，影响产量。 
我厂控制料温所采取的措施为：加强熟料的冷却，保证熟料一定库存，使人磨物料温度控制在室温，通常不超过50℃；使用磨体淋水，加强磨内通风，降低磨内温度。
1．4物料的水分
 入磨物料的水分对磨机产量的粉磨设备影响较大，如人磨物料水分平均达4％，会使磨机产量降低20％以上，但物料过于干燥也无必要，会增加烘干煤耗，而且保持人磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减小静电效应，提高粉磨效率。入磨物料平均水分一般控制在1．0％～1．5％为宜。我厂混合材的掺人，例如矿渣、矸石，水分不大时，不用烘干可以直接掺入。
2助磨剂的影响 
在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，可消除细粉粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，提高产量。但是应选择效果好、成本低的助磨剂，否则反而不经济。另外应注意助磨剂的加入不得损害水泥的质量。我厂所加助磨剂型号CD-88，加入量控制在0．08％，平均提高台时产量约5～8 t。
3磨机通风的影响 
磨机的通风，可及时排除磨内微粉，减少过粉碎现象和缓冲作用，能及时排除磨机内水蒸气，减少粘球现象；可降低磨机温度和物料温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量；有利于环境卫生，减少设备磨损。但应注意，加强磨机通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，特别是卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。我厂采用的卸料装置是锁风绞刀，密封效果好，通风量通过阀门来调整，控制好磨尾负压。
4水泥细度的影响 
水泥细度过细，比表面积过大，水泥磨产量迅速下降，单位产品电耗成倍增加。因此，在满足水泥品种和标号的前提下，水泥细度不要太细，以节省电耗，提高产量。
5半终粉磨主要设备的影响
5．1辊压机
 辊压机是通过两个回转辊子将物料挤压粉碎的。辊压机的两辊能否对物料实施有效挤压，除了对物料实施挤压外，还取决于进人辊缝上方的物料能否形成稳定的料柱。辊压机进料装置中的滑板，就是调整料柱截面大小进而影响料饼厚度和辊压机产量的关键部件。辊压机运转投料后小仓要有一个稳定的料位，通过两闸板同时等量调整，确保形成稳定的料柱，如料柱不稳定，则辊压效率低，易导致系统循环负荷增大。我厂辊压机的控制，宜等量调整两闸板和保持稳定的小仓料位，一般小仓料位控制在6．5～7．5 t之间，辊压机工作效果最好。
5．2打散机、选粉机
 打散机的作用是把辊压机挤压后的料饼充分打散，因为料饼中含有许多细粉和微裂的粗粉，尽量地使料饼碎散，才能达到目的。打散机是通过高速旋转的转子把料饼抛向四周的反击锤，通过锤头的撞击粉碎，将料饼打散。打散的粉料经选粉机的高效选粉，将一定的合格细粉送人磨机中进行细磨，另一部分粗粉送回辊压机。充分发挥打散机和选粉机的作用是提高产量的关键。因此，在生产中保证打散机和选粉机各部件的正确使用，在保证合格细度的前提下尽量降低转速来提高产量。
5．3磨机 
粉磨系统磨机中研磨体装载量的合适与否是影响磨机产量的重要因素，合适的装载量可以提高磨机产量，降低单位产品电耗。我厂磨机中研磨体的装载量在120 t左右，磨机在运转过程中，随着粉磨设备研磨体的逐渐磨耗，装入磨机内研磨体的数量与级配、平均球径将发生变化。因此，磨机运转一定时间后，必须填补研磨体，以免研磨体作用力减弱，降低产量，增加水泥粉磨站粉磨电耗。
 
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