水泥粉磨设备网：我国的粉煤灰大部来自大、中型火电厂的煤粉发电锅炉，另一部分则是来自城市集中供热的粉煤锅炉。粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水；堆放需占用大量的土地。1999年，我国粉煤灰排放量达到1.6亿吨，据有关资料统计分析和预测，按目前排灰状况和利用水平，排灰用水达10亿多吨/年；贮灰占地约达50万亩，历年累积堆放总量已达10亿吨以上，虽每年利用量在不断增加，但总利用率还不足每年排放量的50%。随着电力工业装机容量增加，排灰量、用水量、占地量还要相应增加。同时，湿法排灰不但费水、费电、污染环境，还降低了粉煤灰的活性，不利于它的综合利用。随着我国对除尘、干灰输送技术的不断成熟，今后电厂的粉煤灰应积极采用高效除尘器，并设计分电场干灰收集装置使粉煤灰具有更大的用途。对湿式除尘器收集的粉煤灰，应尽量设置脱水装置或使其晾干，尽量降低水分至30%以下，为粉煤灰的综合利用创造条件。

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  粉煤灰露天堆放，刮风天灰尘污染空气，下雨天渗水污染地下水。根据国内外试验研究发现，粉煤灰渗水使地下水产生不同程度的污染，比较明显的是使pH值升高、有毒有害的铬、砷等元素增加。再加上粉煤灰贮灰场大多位于江、河、湖及城市水源保护区域，水源保护问题也十分迫切。

    我国粉煤灰综合利用技术简述

    粉煤灰作建筑材料

    我国粉煤灰最早用于生产建筑材料和水泥生产线，利用率一直保持在25%左右。粉煤灰烧结砖、生产水泥熟料及用作混合材、生产陶粒、砌块、加气混凝土、墙体材料等，都是国家推广的成熟技术。1998年我国墙体材料总量合折标准砖8600亿块，其中烧结粘土实心砖高达7000多亿块。

    1.粉煤灰生产烧结砖

    粉煤灰的用量从30%到70%，主要工艺和设备与普通粘土砖基本相同。用粉煤灰生产烧结砖的吉林某厂利用吉林热电厂的湿排粉煤经自然脱水至含水率在30%左右，按粉煤灰55%、粘土40%和5%的炉渣等工业废渣进行配比。该厂年用粉煤灰40万米3，产粉煤灰烧结砖2.4亿块，年节省粘土430km3，节约标煤9600吨／年，具有较好的社会效益和经济效益。

    2.粉煤灰生产蒸汽养护砖（简称蒸养砖）

    粉煤灰蒸养砖的配料除粉煤灰可占65%左右外，还需配入适量的骨料生石灰和石膏，经坯料制备、压制成型，经常压或高压蒸汽养护后烧制成砖。它对粉煤灰的要求是灰的含碳量越低越好，灰的活性越高越好。

    3.粉煤灰制取免烧免蒸砖

    江西贵溪电厂为了使粉煤灰变害为宝，经过研制开发出了免烧免蒸、低温养护的新型粉煤灰砖。其主要配料是：粉煤灰占70%，炉底渣占15%、生石灰15%（作为激发剂），产品可达到75号粉煤灰砖标号，生产中总掺灰量达85%，以年产1000万块砖计，可用去灰量2万吨，年创效益50万元，节省排灰浆费用30万元。节约灰场建设费40~50万元，少占耕地130m2，具有较好的环境效益和经济效益。

    4.粉煤灰生产硅酸盐砌块

    粉煤灰硅酸盐砌块以粉煤灰、石灰和石膏和胶结料为原料，在配料中除炉渣为主占55%左右外，粉煤灰用量也可达30%。经加水搅拌，振动成型，蒸汽养护而成。此工艺对粉煤灰质量的要求是其烧失量低于15%。适用于工业及民用建筑，且比粘土砖的保温性能好，自重轻，能满足一般建筑物承重墙的耐火极限要求。

    5.粉煤灰制泡沫玻璃

    泡沫玻璃是一种新型建筑材料，它可由粉煤灰（可占70%）为主要原料烧制而成，其密度在0.5~0.8t/m3之间。具有抗压、隔热、隔音、防水、能浮出水面等性能，是现代高层建筑的优质材料。泡沫玻璃作大型雕塑材料，可制成大块，可任意切割装配。

    用泡沫玻璃制成的墙体砖，密度仅为普通粘土砖的5%~10%，而强度却高出8~15倍，所以，它具有质轻、强度大、节能等优点。用它作为保温、隔热、隔音材料具有物美价廉的优点，有较高的经济效益和社会效益。

    6.粉煤灰制造加气混凝土

    粉煤灰生产加气混凝土是以粉煤灰为基本原料，配以适量的水泥、石膏及铝粉等添加剂以制成一种轻质的混凝土，其粉煤灰用量可占70%左右。上海市1998年仅混凝土一项利用粉煤灰近54万吨，占总用灰量的15.6%。北京某厂利用高井电厂的干排粉煤灰为原料，年可生产加气混凝土制品200km3。主要用于屋面保温、内外墙体和阳台隔断。具有较好的社会和经济效益。

    7.粉煤灰生产陶粒

    利用粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经成球、烧结而成的轻骨料为烧结粉煤灰陶粒。它是一种性能良好的人造轻骨料，其粉煤量用量可达80%左右。可以配制300号混凝土。天津市某厂利用天津一电厂的湿排粉煤为原料，年生产粉煤灰陶粒达9万米3。由于其有密度小、耐热度高、抗掺性好、耐冲击力强等优点，可替代天然渣石配制150~300号的混凝土，广泛地用于工业与民用建筑、制作各种混凝土构件，还可用于桥梁、窑炉和烟囱的砌筑。如南京长江大桥公路桥道板，使用粉煤灰陶粒配制250~300号的陶粒混凝土就降低了大桥的自重。

    8.粉煤灰在砂浆中代替部分水泥、石灰或砂

    砂浆在建筑工程中的用量很大，且对粉煤灰的质量不高，可改善混凝土的特性并节约水泥。此项技术可大量利用粉煤灰，每立方米混凝土可用粉煤灰50~100kg，节约水泥50~100kg。三峡工程中大量使用了优质粉煤灰，年用量已近30万t，并创造了世界年浇注量和最大浇注强度的世界纪录。这项技术的用灰比例在10%以上。

    9.粉煤灰代替粘土作水泥生产线生产水泥原料

    由于粉煤灰的化学成分和粘土相似，可代替粘土生产水泥。其生产工艺和技术装备与生产普通硅酸盐水泥一样。沈阳市水泥厂利用沈阳热电厂的湿排粉煤灰作配料年生产火山灰硅酸盐水泥12万吨。

我国是一个煤炭资源十分丰富的大国，约70%的煤用于火力发电。据初步统计，我国50MW以上的火电厂由1979年的137个增加到1922年的255个，与之相应的粉煤灰产量已由1979年的2675.2万吨，猛增到1995年的9936万吨。而且就目前来看，电力工业发展格局仍以火电为主。这就意味着粉煤灰的排放量继续急剧增加。预计2000年排灰渣量达1.6亿吨，自1949年建国至2000年底，全国火电厂总贮灰量将达到22亿吨，贮灰场占用土地与良田约44万亩。而这些贮灰得不到利用，将污染环境，影响气候，破坏生态。因此把粉煤灰作为一种资源来加以认识和充分利用，是关系到我国电力工业及相关工业可持续发展所面临的亟待解决的大问题。为此，我们应进一步抓好下面几个方面的工作。

树立粉煤灰是“资源”的新观念

思路决定出路。纵观人类历史的发展进程，无一项技术进步不是在突破传统观念束缚后而飞速发展的。想当初，有关粉煤灰利用的演讲和论文曾被一些人看做是“水晶球占卜术”把从事粉煤灰利用工作的专业人员视为“水晶球占卜家”，现在来看，这些早期研究人员恰恰是最富有远见的先驱者。

1976年3月在美国召开的第四届国际灰渣利用会议上，RONALDE.MORRISON设想了一个“灰渣再循环联合企业”。这个企业与一家2600MW的电厂毗邻，并以它所排放的灰渣为原料进行加工。这个电厂年产灰渣约110万吨，将它按美国排放的典型粉煤灰组成及其百分数计算即得各组分的含量。

该企业的大致生产过程如下。第一、灰渣经过该联合企业的金属氧化物分离厂，该厂有破碎系统、燃烧系统、混合系统和密度控制系统，通过磁力型、气力型和机械型的分离器，以及酸槽搅拌和连续离心机，将灰渣分离成上述组分；第二，用一台输送机将50.27万吨二氧化硅和4.18万吨氧化钙送到另一个厂的料仓内，用来生产玻璃制品、特殊用途的超级轻质骨料、塑料和涂料的特殊填充料、无收缩型砂、高温耐火材料（耐火砌块和耐火浇铸料）、玻璃钢绝缘材料和多种建筑砌块；第三、把28.6万吨氧化铝送到铝还源厂，制成名铝锭，可生产14.3万吨纯铝。这可能是该联合企业最得益的部分；第四，将18.81万吨的氧化铁送到钢铁厂，足以建造一家小型钢厂。至此，该联合企业已利用了110万吨粉煤灰的92.6%，余下的7.4%，包括硫、钾、钛、镁、钠和磷的氧化物，也可尽可能由当地化学工业加以利用。该文作者还进一步设想，这样一个厂所带来的有仅是充分利用自然资源创造经济效益，还可解决社会就业，带动第三产业的发展等一系列好处。如果说历史倒退30年，我们可能和RONALDE.MORRISON先生一样认为这是一个可以实现的理想的话，那么在世纪之交的今天来看这个问题时，我们有理由说这是一个现实，只是我们打算什么时候付诸行动的问题。就拿我国来说，从粉煤灰中选铁用于冶炼，早在1977年山东的青岛、济宁、烟台等多家电厂开展了此项工作，并且都获得了一定的经济效益；粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）及铝盐的工作也在多个省、区取得多项专利技术成果，并进行了大规模的中试验和工业化生产，取得了较好的综合效益。至于用二氧化硅、氧化钙原料生产玻璃制品，更是十分成熟。

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现在是转变我们观念的时候了，粉煤灰它像铁矿、铝土矿、粘土矿一样，是一种宝贵的资源，如若不进行合理有效的彻底利用，它将恶化我们生态环境，威胁人类的生存。让我们树立坚定的信心，行动起来，坚决克服把粉煤灰作为“废物”而进行“储”或“倒”的消极思想观念，站在节约资源、保护环境的战略高度，依靠科技进步，尽快消化、生产、转换、利用这一丰富资源。http://www.shuinifenmo.com

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