粉磨设备的“性能”上，主要包括：粉磨到理想的细度时 [水泥粉磨细度]，电耗较低，设备运转率超过98%，设备配置最简单，可控制性好，维护和磨损费用低，低噪音和粉磨不同原料的灵活性，达到特定的产品质量，并可处理含有水分的喂料。下表列出了所述各种熟料粉磨工艺比较的判据。
　　联合粉磨工艺是采用将辊压机和球磨机结合起来粉磨的形式，用于初粉磨和半终粉磨。联合粉磨工艺是增加现有球磨的能力和减少电耗最重要和最常用的方法。在辊压机中完成终粉磨的比例越大，该工艺节省的能量就越高。通常情况下，辊压机都布置在一个静态或静动态选粉机的前面。而目前一项新的发展是联合粉磨带一个下游的单仓球磨，这种配置可以使辊压机的能量利用最大化，球磨机喂入来自辊压机的细物料。
　　在立磨中，烘干、粉磨、选粉和物料输送都发生在磨机内。所要求的产品越细和喂料越干燥，粉磨工艺越困难，因为这些因素增加了所磨物料的流动性，因而削弱了粉磨料床的形成。国外的立磨制造商通过利用不同的粉磨原理和工艺技术方案，尝试补偿不同的边界条件，在磨盘上开槽或形成研磨槽来稳定地形成料床。立磨的另一发展趋势是提高磨机的能力。对熟料粉磨，300T/H的立磨已经投入运行，而在原料粉磨方面，最大的立磨产量已经超过了800T/H。
　　卧式辊磨具有类似于立磨的优点，但工艺要更加复杂。同辊压机一样，卧式辊磨有一个利用斗式提升机的外部物料循环和一个下游的选粉机。料床在磨内离心力的帮助下形成。喂料投入要优于基于压缩应力原理工作的其他磨机。卧式辊磨的可靠性和运转率与其他的粉磨工艺相当，但是相比之下其性能范围要差一些。
　　在今后一段时间里，粉磨技术仍将是继续向较大的磨机发展的趋势，而磨机系统发展和粉磨原理的提升空间已经很有限。对于利用辊压机进行联合粉磨和终粉磨的工厂而言，动静态选粉机性能范围和应用可能性将会有所扩展。主要目标是针对原料和矿渣中较高的水分含量，同时简化整个工艺流程。改进方式已经可以见到，即在辊压机的后面增加使用单仓球磨。然而，卧辊磨在能力方面还没有显示出有何较大的增长。预计立磨进一步的细化旨在提高可靠性和改进料床的形成，其他必要的优化措施主要涉及到减速机的可靠性，各种系统部件设计的可靠性，包括选粉机、风机和收尘器，以及预防喂料设备因结皮而堵塞。

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