目前，在我国根据水泥品种要求、生产管理水平、习惯及基本建设投资等因素，大型水泥粉磨系统一般选择以下几种工艺：球磨机闭流、辊压机预粉磨+球磨机开流、辊压机预粉磨+球磨机闭流。其中带辊压机的半终粉磨和球磨机联合水泥粉磨工艺，已经可以满足2500t/d～5000t/d熟料水泥生产线和年产200万吨大型粉磨站的建设需要，适应各种情况和要求的粉磨工艺比较齐全，并且各项技术经济指标均达到国际水平，在当前几种水泥粉磨工艺中，代表了水泥粉磨的发展方向。

辊压机用在终粉磨工艺中很难突破的症结之所在。离心式选粉机分选物料粒径一般为 80um，而打散后的细粉中，小于30um的微粉极少，因此，选粉机选出的细粉虽0.08mm筛余符合要求，但比表面积低，影响产品性能。
2 试验步骤
　　（1）试验打散分级机出来的细粉0.08mm方孔筛通过量；
　　（2）增设1台送入原闲置选粉机的输送设备，取选粉机细粉、粗粉，分别做0.08mm方孔筛通过量，计算选粉机的选粉效率及选出的细粉量；
　　（3）分别取选粉机细粉、出磨水泥以及两者混合后的成品水泥分别试验其细度、比表面积、强度，分析最终水泥产品是否满足产品性能要求；
　　（4）检测系统产量、单位产品能耗与联合粉磨工艺进行比较；
　　（5）确定生产工艺形式。
3 试验研究及数据统计分析
　　1999年3月取打散分级机选出的细粉筛余如表1。 1999年4月3日做Φ4.0 m高效螺浆离心式选粉机选粉效率。将打散分级机分选出的细粉不直接入磨，而先入选粉机，取选粉机细粉、粗粉以及入选粉机物料和出磨水泥以及混合成品水泥（即出磨水泥和选粉机细粉在细粉输送机混合以后的水泥）、分别做0.08mm方孔筛筛余如表2。
　　计算选粉机选出的细粉产量Q
　　原打散分级机细粉直接入磨时，系统产量为24t／h，单产电耗为27kWh/t，现增加到29t/h。
　　Q＝29×54.9％×70.4％＝11.2（t／h），占系统产量的38.6％。
　　式中：54.9％一入选粉机物料的D0.08
　　　　　70.4％一选粉机的选粉效率。

　　水泥半终粉磨技术的发展最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外，南京旋立重机公司最新研制了DFM风选预粉磨和LXM立选磨，拓展了水泥半终粉磨技术的内涵，满足了不同层次用户需求，丰富了水泥技术产品市场。下面就DFM风选预粉磨和LXM立选磨粉磨工艺，以及辊压机和球磨机联合粉磨工艺进行对比分析。
　　DFM大型开流高产高细水泥粉磨工艺
　　由南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重机公司联合研制的大型开流高产高细水泥粉磨系统，采用DFM半终粉磨工艺＋开流高产均风磨。磨前采用DFM半终粉磨工艺，彻底解决了入磨物料过粉磨问题；开流高产均风磨采用磨内均风装置，彻底解决了磨内过粉磨问题。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。采用DFM粉磨系统可大幅度提高磨机产量和质量，尤其是增加水泥混合材掺加量，降低生产成本。
　　DFM动态选粉磨工艺先进性分析
　　DFM动态选粉磨是利用破的能量利用率远远高于磨的能量利用率的工作原理，实现多破少磨。DFM风选磨内预粉磨利用风选原理，把符合研磨要求的颗粒及时筛分出来，减小垫层产生的无功损耗，不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎，直至符合研磨要求。细粉物料在DFM磨出料时采用风选原理，实现一次粗选粉。约占40%的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机再次分级，符合成品要求的物料随气流进入KSC高效除尘器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌好，除尘器收集的物料完全可作成品用。
　　由于经过风选磨喂入磨机的物料颗粒基本上保持不变，其中入磨物料的平均粒径在1.5mm以下，可以基本上取代磨机一仓的作用，而且物料颗粒内部也产生微裂纹，故易磨性大大提高。磨机采用WS高产均风磨技术进行改造，减少破碎功能，增大研磨功能，使各仓效能最大化。同时，改变磨内风速和风力分布结构，提高截面通风均匀性，降低中部流速，提高边部流速，减少边部过粉磨现象，提高磨机产量。使用DFM动态选粉磨工艺的效果：增产60%～70%，吨电耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。
　　安徽芜湖华杨水泥有限公司原有2台Φ3.2m×13m水泥磨，没有预粉磨设备，采用传统磨内结构，磨机产量在50t/h～55t/h，磨机粉磨电耗在35kWh/t以上。后来采用南京旋立重机公司生产的DFM34型动态选粉磨对该系统进行改造，配套MSC500动态选粉机和KSC500细粉收集器。DFM34型动态选粉磨40％的出料进入动态选粉机，动态选粉机选出的成品约占成品总量的20％左右，现磨机台时产量85t左右，产量在原有基础上提高60％，水泥粉磨电耗下降到28kWh/t，经济效益十分显著。
　　河南新乡王氏实业有限公司新建1条水泥磨生产线，在Φ3.8m×13m水泥磨前采用南京旋立重机公司生产的DFM36型动态选粉磨作预粉磨，功率800kW，配套MSC700动态选粉机和KSC600细粉收集器。项目投产后，DFM36型动态选粉磨约40％的出料进入动态选粉机，动态选粉机选出的成品约占成品总量的20％左右。现磨机台时产量110t～120t，比表面积350m2/kg，细度控制≤1.8％，水泥粉磨综合电耗28kWh/t，达到了预期的技术经济效果。
　　辊压机球磨机联合粉磨工艺
　　辊压机利用高压料层粉碎理论，以其显著的节能效果和高可靠性在水泥预粉碎中得以成功应用，使原有的球磨机系统产量提高50%以上，系统单产电耗下降30%以上。由于效率的提高，系统粉磨吨水泥所产生的热量同时显著下降，为大型开流球磨机的使用创造了有利的条件。在融合了辊压机高效的破碎、粗磨功能和球磨机的细磨功能后，开流辊压机挤压联合粉磨工艺得到了大量的应用，其投资省、电耗低、运转率高、操作简单、开停机时间短及水泥成品标准稠度需水量低等优点被水泥生产企业和混凝土商所认可。但在配大型球磨机生产高标号水泥或物料易磨性较差、系统产量偏低时，出磨水泥温度问题仍显突出。
　　图2为采用V型分级机的挤压联合闭路磨粉磨系统，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。
　　图3为采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨水泥即为成品、再由输送设备送入水泥库。
　　辊压机联合粉磨工艺应用实例
　　湖南益阳东方水泥有限公司新上5000t/d熟料生产线，建设2×180t/h大型水泥粉磨系统，采用HFCG辊压机配Φ4.2m×13m球磨机联合粉磨工艺。气流分级机HFV5000型，高效选粉机O-Sepa4000型。生产P·O42.5水泥，最大入料粒度≤60mm，原料综合水分≤1％，水泥比表面积350±10m2/kg，系统产量≥180t/h，系统单产电耗28kWh/t，系统装机容量8085kW，吨水泥装机容量45kWh。
　　LXM立选磨＋均风磨联合粉磨工艺
　　南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重型机械有限公司充分吸取国外立磨作为预粉磨的成套工艺技术，大胆创新、技术攻关，在日本川崎公司CKP磨（立磨）基础上，研究开发了具有自主知识产权的新型预粉磨设备———LXM立选磨。LXM立选磨集细碎、粉磨、选粉、输送为一体，与辊压机相比，不仅粉磨效率高、电耗低，而且土建投资低，总投资节省30%~40%，具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点，LXM立选磨已申请国家发明专利。
　　LXM立选磨＋均风磨联合粉磨工艺
　　LXM立选磨的结构特点
　　①设备结构具有自动抬辊、落辊功能，实现空启动。
　　②磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命。
　　③借助翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修。
　　④辊套可翻面使用，使用寿命长。
　　⑤设有中心喂料管，有利于料床的稳定，减少振动。
　　⑥设置隔栅圈，实现粗细颗粒体内分级，防止粗颗粒出料。
　　⑦磨内设置动态选粉系统，选粉效率高，调节细度方便。
　　⑧液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。
　　LXM立选磨的工艺系统特点
　　①工艺流程简单，同时实现细碎、粉磨、分级、输送为一体功能。
　　②占地面积小、布置紧凑、系统设备重量轻，基本建设投资低。
　　③粉磨效率高，单位产品电耗低。
　　④单位产品金属消耗小。
　　⑤料床粉磨，噪音小；负压操作，污染小，操作环境好。
　　⑥与辊压机相比：系统投资（含设备、土建）节省30%~40%，电耗降低10%~20%，磨耗低、检修率低，运行可靠。
　　几种不同半终粉磨工艺比较
　　DFM动态选粉磨与辊压机比较
　　辊压机作预粉磨工艺：采用辊压机加打散分级机，后道磨采用开路粉磨。该工艺由于辊压机出来的物料有相当量的细粉，进入后道磨容易造成后道磨过粉磨，影响后道磨粉磨电耗和熟料利用率。
　　辊压机作半终粉磨工艺：采用辊压机加V型选粉机，由于V型选粉机出来的物料细粉含量高，后道磨必须上高效选粉机，组成双闭路系统，否则过粉磨严重，影响粉磨效率。但同时终粉磨闭路后，熟料磨不细，粒径偏粗，颗粒形貌不好，影响熟料利用率，水泥粒径分布偏窄，影响水泥堆积密度，强度降低。
　　DFM磨由于采用磨前选粉，解决了后道磨过粉磨问题，后道磨可作开路磨，彻底解决水泥分布粒径宽和熟料磨细等问题。
　　LXM立选磨与辊压机对比
　　LXM立选磨与辊压机相比，除电耗节省10%~15%外，其他方面也优于辊压机。
　　我国大型水泥粉磨系统工艺主要采用辊压机与球磨机联合粉磨工艺。天津院近年来致力于“无球化时代”水泥立磨的开发应用，国外水泥立磨已逐步推广应用。国内水泥立磨刚刚起步，还有待于工艺和装备的日趋完善。国外大型粉磨工艺大多采用“立管磨”技术，磨前采用立磨做预粉磨，台泥在国内建设的5000t/d生产线都采用日本CKP磨（立磨）作预粉磨。该工艺和辊压机相比有明显的优势，在立磨作终粉磨时代来临之前，水泥粉磨工艺将由辊压机时代发展为立选磨时代。
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