一、概述
在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
XD系列高效抗结露组合形式型双转子选粉机是盐城市吉翔达建材环保有限公司技术人员结合国外先进选粉技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉设备。经使用证明，选粉效率达到85-90%，且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。

二、工作原理
XD 系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意见图1，其工作原理为：
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有上笼型转子10，下笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有笼型转子6。在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速雷动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
4、经上笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。

三、选粉机结构特性
与传统选粉机相比，JXD系列高效抗结露组合式双转子选粉机具有以下独特的优点：
1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增加分级、分散性能。
2、分级原理先进。结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料经过分级界面分明和选粉区，故分级精度高。
3、串联而成的下笼型转子可将上选粉室分离的粗粉颗粒重新扬起打散，进一步分离出合格的细粉，同时保证机内涡旋气流的均匀性。
4、选粉机主轴采用无级高速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。
6、采用新型高效低阻旋风集尘器、设备阻力低集尘效率高。
7、在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。
8、在所有易损部位，均采用新型多级衬板保护，有效地延长了主机寿命。
9、转动系统采用了先进的干油工作站系统，成功解决轴承易损难题。
10、超静定结构的使用，整机基本无振动运行；新型防尘减振风机的使用，使系统振动降到最低。
11、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大降低了漏风率，克服了以前选粉机扬尘大的缺陷。

四、规格与性能

五、     选粉机安装与试运转要求
1、设备的安装：
⑴ 基准放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
⑵ 固定基础：浇筑4个标高聚物150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm(混凝土支座面最好加埋藏16mm厚钢板,JXD500-800也可用钢架支撑)
⑶ 壳体安装：壳体按工艺布置方位；轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。
⑷ 传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能进行安装。主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。
2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下：
⑴应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行不平衡试验，不平衡力矩不大于2N•m。
⑵回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒和出风方向一致，不得相反。
⑶选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速），检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。
当选粉机回部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止电机、风机。

六、     选粉机操作维护及检修
1、操作及维护
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
为了保证选粉机机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
⑴ 各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有滑油剂必须清洁。轴承中出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修清除杂质。
⑵ 各轴承温度不得超过60℃。
⑶ 经常注意选粉机的平稳性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
⑷ 风管管道应定期清灰，同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、 检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低，粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时电气开关控制处挂上：“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果，使用经验确定，一般为以下内容：
⑴ 主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
⑵ 各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
⑶ 检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
⑷ 清除壳体、管道上粘着的粉尘。
⑸ 分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

七、     产品细度的调节
如果从选粉机出来的成品细度偏细时可减小转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀门。如成品偏粗，则调节方法相反。

八、     使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在职100-200%较好。
3、系统密封好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低气温。提高选粉机风压点位置，并可进一步提高选粉机效率。

九、     主轴轴承目录

十、磨机圈流改选注意点：
（一）选型：选择提升机的提升能力时，要注意提升机规格及磨机配套推荐如下：
（二）进料口角度：如图3所示，对选粉机而言，生料磨必须大于50°，水泥磨必须大于45°，更要特别注意的是物料的水分越高，角度越大。
（三）选粉机出料部分：
在粗、细粉出料口部分各加两道翻板锁风。
（四）磨机部分：
1、磨内通风必须有引风机，要求磨内风速达0.8-1.2m/s；
2、磨内下料口必须加装翻板锁风，同时应保证磨尾（包括垃圾口、检修门）引风管道与风机联接处的密封，否则会影响磨机通风效果和磨机产量；
3、磨机进料应尽可能均匀；
4、磨机的隔仓板、篦板等由开路磨改为闭路磨时要适当放大孔径，以便提高磨内风速及物料流速；
5、磨机的装载量也可随开路改为闭路而适当增加，这样有利于提高产量；
6、对回料输送设备，考虑到回料中有粗粒子，建议不采用螺旋绞刀，以免卡死绞刀。
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