2001年，环球重工设计了XX水泥有限公司的第一座年产40万吨水泥粉磨站；于2002年春节期间投产。该设计采用辊压机+分级打散机+φ3.Om开流磨机的流程，工艺简单，管理方便，水泥磨台时产晕达到了60吨，比表面积为350～400㎡/Kg，32.5强度等级的复合水泥混合材掺加量可以达到40％以上；28天富裕强度达到40MPa以上，水泥粉磨综合电耗27~29kWh/t。

　　此后，环球重工设计了20余座水泥粉磨站；都达到了预期设计目标，经济技术指标普遍优于采用同类技术、同类装备的水泥粉磨站。他们设计的嘉兴锦江建材有限公司年产100万吨水泥粉磨站，采用φ3.2x13m带辊压机超细磨两台，记者看到该公司今年3且5日的生产日报，水泥磨台时产量达到了70吨，水泥粉磨综合电耗27.36kWh/t。其经济技术指标遥遥领先于同类企业，取得了很螨的经济效益。

　　今年年初投产的上海崛荣实业有限公司年产200万吨水泥粉磨站，系上海市金山第二水泥厂技改项目。水泥粉磨工艺采用国产高细磨技术联合挤压联合粉磨系统，磨机采用φ4.2x13m大型高效筛分球磨机，并配备HFCGl40x800辊压机，第一次在国内大型国产化磨机上采用紧密边缘传动技术。投产伊始，磨机台时产量就轻松达到135吨以上，据该厂总工程师汪安生介绍，在另一台磨机还在调试的情况下，全厂用电都计算在内，水泥综合电耗35～38kWh/t，大大优于国内同类水泥粉磨站的经济技术指标。

　　相仿的工艺流程、相仿的技术装备，为何产生不同的效果？据粉磨站设计主持者、中国水泥协会理事、水泥专业委员会专家、杭州湛蓝公司总经理郑一麟介绍，主要有四方面因素：第一，采用了辊压机。虽然物料经过辊压机或破碎机可以达到同样的细度，但由于物料微观结构的不同，经过辊压机的物料易磨性好，出磨比表面积大，磨机产量高。第二，采用了分级打散技术，使入磨物料的细度趋向一致，同时确保辊压机的使用效果。第三，对磨机的内部结构进行相应的技术改造，即使是高细开流磨也不例外。否则，辊压机的好处难以体现。第四，混合材中含有水分较大的物料时，必须采用烘干机。同时，要对烘干机进行相应的内部结构改造，确保产量提高60%～90%，而且什么样的劣质煤都可以烧，炉渣也可以用作混合材。

　　保证了设计具有的先进牲，保证了粉磨站具有高产、低耗的技术特点。由于工艺流程简单，粉磨投资还有所降低，减轻了投资者的负担。为贯彻国家对水泥行业的产品结构调整政策，充分利用当地的工业固体废渣，呼和浩特市浩霸建材有限责任公司决定在托克托县新建120万吨水泥粉磨站项目、依据十一五规划及国家二O O七年淘汰黏土实心砖的精神和国家有关综合利用的规定，通过调查研究，拟定在同一个厂内建一条年产20万立方米粉煤灰砖（含砌块）生产线，会起到良好的经济效益，也能给投资者带来丰厚的效益。
本项目建成后将建设规模为两条Ф3.6×13m的水泥粉磨生产线，其生产能力可达到年产水泥120万吨。袋装水泥和散装水泥的比例为30：70。将开发生产的粉煤灰砖，以粉煤灰、轻质骨料（炉渣）为主要原料，掺加适量水泥，经配料制备、成型、蒸汽养护，生产能力可达到年产20万m3粉煤灰砖，规格尺寸（L*B*H）：①粉煤灰砖尺寸：240×115×53mm，240×115×90mm；②粉煤灰砌块尺寸：390×190×190mm。承重粉煤灰砖强度等级3.5~5.0Mpa，其他各项技术性能达到标准要求，粉煤灰砌块的空隙率≥35%。

　　目前，环球重工设计的新型水泥粉磨站巳遍布浙江省内外，广东、河南、上海等地企业也接受了他们的设计理念，纷纷慕名而来。尽管当前水泥市场并不景气，但这些水泥粉磨站由于产量高、消耗低，从而掌握了市场竞争的主动权，取得了不俗的业绩。

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