辊压机联合粉磨系统与球磨机闭路粉磨系统的比较

　　辊压机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，它应用于水泥生产工艺过程之后，大幅度提高了磨机产量、降低了能量消耗。物料在整个挤压粉碎过程中，被封闭在狭小的空间里，无逃离的余地，也不产生过大的运动，很少有动能或热能的转换而带来能量损失，在利用率极高的情况下将物料粉碎并压成料饼。物料经辊压机挤压粉碎后，其易磨性得到了极大的改善，因此应用辊压机作预粉碎设备，可以使球磨机的产量和质量得到大幅度提高。

1.辊压机称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在18～30t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。
2.粉煤灰称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在0．2～0．5t为宜，称重仓上侧的分格轮控制称重仓料位，分格轮电机的转速与仓重信号成反比。

　　如果配合料经辊压机粉碎后，不直接进入球磨机，而是进入打散分级机（或V型分级机）进行分选，粗颗粒重新返回辊压机的稳流料仓，就要再一次被挤压粉碎。此时，细颗粒送进球磨机粉磨，出磨物料再进入选粉机分级，细粉作为合格品，不合格的粗粉返回球磨机重新粉磨。这样的工艺流程，被称之为辊压机联合粉磨系统。在生产能力相同的水泥粉磨工艺流程中，辊压机联合粉磨系统与球磨机闭路粉磨系统相比，其单位产量电耗明显低于球磨机闭路粉磨系统，节能高产效果好。辊压机预粉磨是区别于终粉磨以外的总称，实际上可分为预粉磨、混合粉磨、部分终粉磨、联合粉磨等流程。用于水泥粉磨的主要是预粉磨（或称循环预粉磨）和联合粉磨。其相应的流程如图1。
预粉磨和联合粉磨的相关技术特征列预粉磨流程简单，料饼直接入磨，一般用于技术改造，原有系统基本不变。但辊压机负担的粉磨任务小，单位吸收功率约4～7kWh/t，故增产节能幅度较小，一般增产<60%，节电<15%。此外出辊压机的料饼粒度波动较大，其中往往含有未被压碎的原始颗粒，使后续球磨的配球难于适应，影响磨机操作。联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出200m2/kg比面积左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的喂料，后续球磨配球球径可小，可用单仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为8～12kWh/t，故增产幅度大，可成倍增加，节能效果好，达15%～25%。

两种不同的系统，其辊压机和球磨机必须要合理匹配。预粉磨的特点是辊压机小、球磨大；而联合粉磨是辊压机大、球磨小。预粉磨中辊压机的通过能力应小于系统能力的2倍，否则将因为料饼中已含有过多的成品回辊压机形成重压而浪费能量，此外过多的细粉喂入辊压机将造成脱气困难而影响正常操作。因此辊压机过大非但无用还必须设中间仓储存以适应磨机能力。同样对联合粉磨如辊压机能力偏小将使中间半成品过粗，分选困难，并可能带有较粗颗粒，减弱后续球磨均匀喂料的优势。此外从节电来说，联合粉磨较预粉磨在粗选粉机和辊压物料提升方面要多耗能1.5～2.0kWh/t，所以至少辊压机要多吸收单位功耗2kWh/t以上才能抵消，因此要真正显示出联合粉磨节能的优越性，其辊压机吸收功率应大于10kWh/t。

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