钢结构是电厂防腐施工中工作量最大、各种防腐形式最全。
关键词：火力发电厂，油漆防腐施工

电厂油漆防腐,水泥厂油漆防,水泥回转窑油漆防

　　一、火力发电厂油漆防腐施工所包含的项目：
　　1、钢结构防腐：主要包括制作的钢屋架、行车梁、钢煤斗、电梯井、汽机房及煤仓间各层钢结构、炉前平台钢结构、送引风机支架、厂区综合管架、平台栏杆等等。这些钢结构现在一般都设计为喷砂防腐，涂刷设计要求的油漆种类，其中部分钢屋架、行车梁、汽机房及煤仓间各层钢结构在涂刷面漆前要涂刷防火涂料（防火涂料的种类、涂刷要求一般有设计要求）。钢结构是电厂防腐施工中工作量最大、各种防腐形式最全。
　　2、 管道防腐：主要包含循环水管道防腐、厂区其它地埋管道防腐、汽机房、化水、锅炉范围内等部分管道防腐。循环水管道和其它地埋管道外表面一般采用环氧类油漆加玻璃丝布的防腐形式。除锈方式根据设计要求。
　　3、制作的箱罐类防腐：主要包括除盐水箱、凝补水箱、油罐等。箱罐类的防腐一般主要是指内壁防腐。其中水箱类内壁一般都做聚脲防腐，油罐内壁一般做耐油蚀油漆。除锈形式必须都是喷砂除锈。
　　4、脱硫系统特殊防腐：包括吸收塔、相关烟道、ＧＧＨ、废水箱、废水池等内壁的防腐。防腐形式一般都是喷砂除锈打毛加玻璃鳞片防腐。
　　5、混凝土表面防腐：一般在化学水区域、废水区域的水池、沟道。防腐形式一般是耐酸碱油漆加玻璃丝布类防腐。
　　6、设备面漆：汽机房、锅炉房、化学水车间等等的设备最后一遍面漆的涂刷。锅炉钢架也可列在此类或列在钢结构油漆类也可。
　　二、除锈及基层处理：
　　金属钢结构、箱罐管道和混凝土表面的除锈及基层处理包括喷砂除锈、机械除锈、人工除锈。
　　1、人工除锈只应用在已安装好的设备、管道、钢结构，且无法用机械除锈时或只进行油污、灰尘、杂物等清理。
　　2、在喷砂及机械除锈前应将金属表面的污物（主要是指油脂、钻孔液、可溶盐等）用清洗剂（如油漆稀料、汽油或专用清洗剂等）清理干净。
　　3、喷砂除锈一般采用流量不低于6立方/分钟的空压机或到砂罐的压力不小于6公斤的压缩空气。科技论文。要求压缩空气必须洁净，必要时（如空气湿度过大等）要安装空气过滤装置。（现在比较新型的空压机都自带）。
　　4、喷砂除锈使用的砂子比较常用的有河砂、铁矿砂、石英砂等。各有优缺点。粗细度可眼观，如太粗则容易堵塞喷砂皮管，而且不容易喷掉钢结构的氧化皮，如太细则也不容易喷掉钢结构的氧化皮，形不成要求粗糙度，所以在喷砂时应合理搭配粗细砂的比例，以求在更短的时间内达到喷砂效果
　　5、喷砂除锈一般设计要求达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑，喷砂后用手触摸钢结构表面有比较明显的粗糙感。在脱硫系统特殊防腐、除盐水箱、凝补水箱等内壁防腐的构件中必须要达到这个级别的喷砂（见图）。喷砂除锈时一般两人及以上配合施工，持枪头的人员应做好防护，比如戴眼镜、穿防护服等，喷枪头离构件表面一般在10—20公分之间，稍有一点倾斜角度，能达到较好的喷砂效果
　　6、机械除锈一般设计要求达到St2级标准，即彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（见图）
　　7、在混凝土表面做防腐时的基层处理主要包括喷砂打毛和一般的手工处理。在喷砂或手工处理前，混凝土表面应干燥，且没有比较大的凹坑（大于5公分），突起部分（特别是模板接缝处）应用磨光机或铲刀进行摸或铲平处理，裸露的钢筋应处理低于基层表面5公分，并用砂浆或腻子找平，阴阳角都要进行倒角处理。喷砂处理只要求较快速的喷扫一遍即可，达到没有浮浆，表面有比较均匀的麻坑。手工处理也是要达到表面没有浮浆、杂物等。

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　　三、底漆涂刷：
　　1、在喷砂和机械除锈24小时内或根据当时天气状况应尽快将底漆涂刷完.在进行油漆涂刷前不仅要检查被涂物表面处理状况，还有充分考虑施工现场的大气环境，尽量选择在大气条件良好和天气温和时施工。安排户外施工前，要及时了解近期的天气情况，在有雨雪雾大风等天气状况发生预报时不能户外施工，避免在油漆涂层干燥初期阶段发生雨淋、结露、冰冻等情况，影响防腐涂层质量和效果。在被涂物表面温度高于露点温度3度以上，相对湿度在85%以下时进行施工，以免底材的凝露影响防腐涂层的附着力。在气温过低（5度以下）或过高时（38度以上）。应严格遵照油漆施工说明书进行施工或注意安全事故发生。同时根据环境温度情况并按照说明说要求增减固化剂用量。（也适用与中间漆和面漆）
　　2、在涂刷底漆前应将构件表面用干净的压缩空气吹扫或用干净的破布清理好。涂刷方法我们常用的主要有:刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂等。
　　 ①刷涂：即使用毛刷进行油漆涂刷。施工时毛刷的三分之二左右浸入油漆中，然后在油漆桶的边沿将蘸有油漆的毛刷正反轻轻刮蹭一下，再进行涂刷。所以其特点是施工速度慢，一般适用于小范围涂刷和复杂构件及部位的涂刷。在已有的油漆表层用毛刷涂刷时，应均匀的、轻轻的顺一个方向刷一到两遍，若用力或多次涂刷将会揭起原有油漆涂层。刷涂现在在我们现场施工中还是不可或缺的施工方式。
　　 ②滚涂：即使用滚刷进行油漆涂刷。科技论文。其涂刷方法同刷涂类似。在较大的结构面上滚涂是比刷涂施工速度要快。和刷涂一样在有漆膜厚度要求时，不太容易控制。或者说要涂刷多次才能达到要求的漆膜厚度。同时两种涂刷方式容易产生针孔，有电火花检测要求时很难过关。在涂刷底漆后应尽快涂刷中间漆和面漆，以免有针孔返锈现象。
　　③空气喷涂：大面积施工比较常用的一种快速方法，如适直接使用小型空压机和喷壶、或适用压缩空气管道调小压力配合喷壶施工等。使用时，油漆通过低压气流的作用被雾化后喷涂在物件表面，形成漆膜。科技论文。这种施工方式适用于大面积物件或拼装构件的内侧背面，喷涂后漆膜颜色、厚度形成等都比较均匀。但是这种方法施工要求工人必须有一定的熟练程度，施工时须将压缩空气流量、气压和流速控制好，相互调配好，才能保证油漆雾化良好，不会产生流挂、漆膜厚度不均、浪费油漆等现象发生。这种喷涂方式不能适用于厚浆型油漆或油漆不能太稠。
　　 ④无气喷涂：也称高压无气喷涂，它与空气喷涂的区别就在于它不是将空气与油漆混合而形成漆雾。它是使用专门的喷涂机进行喷涂施工。它的优点主要有不用稀料可喷涂厚浆型油漆；喷涂速度很快，根据喷嘴的不同喷涂一次可达到100—500微米不等的干漆膜厚度；比一般空气喷涂节省油漆。这种喷涂方式施工要求工人必须经培训后才能进行施工，喷涂施工结束后应立即用稀料或清洗剂清理喷涂机。
　　3、若底漆要求涂刷二遍或以上时，要等到上一遍底漆表干后在进行下道底漆涂刷。
　　四、中间漆和面漆涂刷：
　　1、中间漆和面漆的涂刷方式与底漆一样。应在底漆或上一道油漆表干后在进行涂刷。同时在涂刷前检查底漆应是清洁、干燥、无污染。若底漆表面有油污等不清洁的东西应用稀料或专用清洗剂进行清理干净，或用磨光机进行打磨处理。
　　2、刷涂或滚涂面漆时，应选用新毛刷。被涂刷的物件表面应清洁、干燥、无污染，同时表面也应光滑，否则必须用磨光机进行打磨处理，若油漆中有细小的颗粒状杂物时，要用纱网将油漆进行过滤后在进行涂刷施工。以免被涂刷构件表面粗糙不光滑。
　　五、玻璃丝布防腐：
　　玻璃丝布防腐主要包括地埋管道的外表面防腐和混凝土表面的防腐两种。
　　1、管道外表面防腐：主要包括循环水管道防腐和厂区其它地埋管道的防腐。
　　①地埋管道外表面经除锈清理干净后涂刷设计底漆一遍，待底漆表干后开始缠布施工。防腐层应离开管口不小于100mm，以便于安装焊接施工。
　　②管道在防腐施工前应将其两端用方木或钢轨等垫起一定的高度，以能方便施工为宜。缠布施工时应根据管道口径的大小安排施工人员，如循环水管管径太大应在管道两侧上下各一人配合施工。缠布时应用力将玻璃丝布拉紧、整平贴在管道外壁上，同时用毛刷或滚刷尽快在玻璃丝布表面涂刷油漆。涂刷时应使油漆透过玻璃丝布的布眼与底面的油漆粘结，涂刷后达到布眼饱满（以看不到玻璃丝布布眼为宜）、平整、无褶皱、鼓泡现象（若有褶皱、鼓泡现象应用铲刀将鼓泡划开然后用油漆补涂一下，若鼓泡褶皱较多应将布立即揭掉返工）。第二层布应第一层布的油漆表干后施工。玻璃丝布同层压边不小于30mm，接头处搭接不小于100mm（有规范要求）。内外层玻璃丝布应压缝施工
　　③有加固筋的管道，也可先将加固筋做好防腐。加固筋与管道的连接焊缝处应用铲刀将玻璃丝布与焊缝贴合紧密后再涂刷油漆。
　　2、混凝土表面防腐施工主要包含废水池及其连接沟道、化学水车间沟道、机组排水槽等。防腐方式与循环水管道防腐一样。
　　①基层处理完后先涂刷底漆或油漆，待表干后进行贴布施工。贴布时应用力将玻璃丝布拉紧、整平贴在混凝土上，同时用毛刷或滚刷尽快在玻璃丝布表面涂刷油漆。涂刷时应使油漆透过玻璃丝布的布眼与底面的油漆粘结，涂刷后达到布眼饱满（以看不到玻璃丝布布眼为宜）、平整、无褶皱、鼓泡现象（若有褶皱、鼓泡现象应用铲刀将鼓泡划开然后用油漆补涂一下，若鼓泡褶皱较多应将布立即揭掉返工）。第二层布应第一层布的油漆表干后施工，以此类推。玻璃丝布同层压边不小于30mm，接头处搭接不小于100mm（或按规范要求）。内外层玻璃丝布应压缝施工。
　　②沟道或池壁边沿贴布防腐应向外翻出不小于50mm，且整齐、平整。
　　六、焊缝及破损处修补：
　　1、焊缝和破损处防腐层修补主要包括管道安装过程中产生的焊口和破损处；钢结构组合安装过程中产生的焊口和破损处；设备安装过程中产生的焊口和破损处；混凝土池壁、沟道防腐层破损等。
　　①管道和钢结构在安装过程中产生的焊口和破损处，在安装验收合格后，用电动钢丝刷或纸砂片将焊口和破损处并向外侧扩展50—100mm打磨清理干净。特别是因焊接时引起的油漆翘起或即将翘起的部分更应该将其全部打磨清理掉，露出基层。清理干净浮尘后按照油漆的涂刷顺序要求进行涂刷工作。有些明显的或凹坑较深的部位，应先用腻子找平。
　　　　②玻璃丝布防腐管道的焊口在安装验收合格后，也是用电动钢丝刷或纸砂片将焊口及焊口左右各100mm的管道打磨清理干净，然后按照玻璃丝布防腐的顺序进行防腐修补。对于其它部位翘起的防腐层，应将原防腐层割掉并清理干净后按照玻璃丝布防腐的顺序进行防腐修补，修补的范围应比破损处扩大不小于100mm。
　　③混凝土表面防腐层破损处同管道防腐层破损处相同方式处理。
　　七、聚脲防腐：
　　1、聚脲防腐需用专用的聚脲喷涂设备进行施工，对同一个箱罐应连续一次性将聚脲喷涂施工完。
　　2、需聚脲防腐的箱罐要求必须喷砂除锈达到Sa2.5级标准。在气候干燥地区施工时箱罐内壁可整体一次性喷砂完清理干净后再进行底漆涂刷，然后进行聚脲的喷涂施工。若在气候湿度较大地区或时间段内喷砂施工时，需喷砂和底漆涂刷交错施工，即在喷砂进行一段时间后，基层未返锈前，验收合格就进行底漆涂刷。在底漆干燥后（底漆一般很薄，干燥应很快）再进行喷砂工作。这样相互交错施工直至整个箱罐喷砂并底漆施工完毕。然后用专用清洗剂将原来由于喷砂施工污染的底漆表面清理干净，再重新补涂底漆，待底漆干燥后连续一次性将聚脲喷涂施工完。
　　3、聚脲防腐层破损处的修补同玻璃丝布防腐修补形式相同。

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