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利用生物污泥及城市污泥烧制生态水泥熟料技术-水泥粉磨网

水泥是最主要的建筑材料,在国民生活和建设中起着重要的作用。但是传统的水泥生产方式环境负荷很高,特别是温室气体CO2影响人类的生活环境,全球大气中约有55%CO2是由水泥生产排放的1]。此外,传统水泥工业对于资源和能源的大量消耗亦不能适合可持续发展战略的需要。可以说,我国水泥工业是以资源、能源的过度消耗和环境的严重污染为代价的,因此必须坚持走可持续的并与环境协调发展的集约化道路,开发生态水泥才是水泥工业健康发展的正确途径
生态水泥的基本特征

  与传统水泥相比,生态水泥可归纳出以下五方面的基本特征:

  (1) 其生产所用原料尽可能少用天然资源,大量使用尾矿、废渣、垃圾、废液等废弃物。

  (2) 生产和使用过程中有利于保护和改造自然环境、治理污染。

  (3) 可使废弃物再生资源化并可回收利用。

  (4) 产品设计以改善生活环境、提高生活质量为宗旨,即产品不仅不危及人体健康,而且应有益于人体健康,产品具有多功能化,如阻燃、防火、调温、调湿、消声、防射线等。

  (5) 具有良好的使用性能,满足各种建设的需要,生态水泥从材料设计、制备、应用,直至废弃物处理,全过程都与生态环境相协调,都以促进社会和经济的可持续发展为目标[2]

  2.3 生态水泥的质量特性

  生态水泥有快硬性和通用性两种。快硬性生态水泥是以富含氧化铝以及氯化物的焚烧灰为原料烧成的钙氯铝酸盐水泥。主要用于浇注预制构件以及配制水泥砂浆。但是因其含氯量超过1%,则仅限于素混凝土构件或耐氯钢筋混凝土构件使用。相反,通用性生态水泥,控制原料中的氯与碱的比例烧成,在烧成过程中氯被灰固化排出,产品含氯量仅0.1%以下,可广泛用于一切钢筋混凝土构筑件中,混凝土质量稳定、耐久[3]。

传统的水泥工业向生态化转型,意味着水泥工业要努力实现与资源、环境、经济和社会的全面协调发展。水泥产品和生产过程的环境特征在很大程度上取决于水泥工业的生态设计和技术改造,要把生态意识和环境意识贯穿或渗透到生产工艺方案与水泥产品之中。主要包括:对各工业部门的废弃物、城市垃圾、下水道污泥、有毒有害废物等的再循环利用,对低质、低品位原燃料的利用,减少CO2、NOx、SO2、F 等有害气体及颗粒物和重金属排放的技术,污染物检测技术及其装备,生态水泥和混凝土品种、性能、生产技术的研究开发等。   利用几种成分比较简单的物质,通过物理作用或化学反应使其变成一种成分复杂物质的生产过程,通称合成工艺。合成绿色高性能生态水泥,就是以高性能为核心,以生态设计和绿色材料的理念为指导,采用合成工艺生产的水泥。它的特点是:节约资源、能源,减少环境污染,更多地利用工业废渣,同时用这种水泥配制的混凝土,具有更好的工作性能、力学性能和耐久性。它是水泥工业今后的发展方向。   为满足广大水泥企业对合成绿色高性能生态水泥技术了解的需要,在水泥生产过程中,进一步实现优质、高产、节能、环保和清洁生产,本书以笔者近二十年来从事水泥科学研究与技术开发工作的经验、体会为基础,全面、系统地介绍研究、应用合成绿色高性能生态水泥的最新理论和科研成果,以及生产工艺过程及其配套设备,并列举大量生产与应用实例,以便读者结合自身情况和市场环境,在决策企业发展方向、解决实际问题和开发新产品时借鉴与参考。

作为代用原料的废弃物由于化学成分不稳定,离散性大,所以一定要考虑代用原料预均化,生料均化,使废弃物成分波动在允许的范围内,才能得到成分均匀、质量稳定的入窑生料。这是保证产品质量的关键所在。作为代用燃料的废弃物也应加强燃料的预均化。
2、废弃物的投入方式
国外利用水泥回转窑处理废弃物有以下5种投入方式:一是从窑尾上升烟道喂入窑内;二是将废料加入窑尾予分解炉;三是直接从回转窑中部加入窑内;四是从窑头罩投入窑内;五是通过主燃烧器喷入窑内。从窑尾和窑中部喂入的方式相对比较简单,对废料处理要求并不高,从窑头燃烧器喷入窑内的方式,对废料的予处理系统要求较高。
一般来说,液体、气体废弃物的处理较固体废弃物的处理容易的多。美国水泥厂利用可燃性废弃物作为替代燃料通常采用5种技术路线:
(1)将混配好的废油、废溶剂等液态废燃料,用泵从窑头直接喷入窑内燃烧。
(2)将混配好的干粉废燃料,用压缩空气从窑头直接喷入窑内燃烧。
(3)将混配好的浆状废燃料(含固体成分约25%)经过研磨后,用特殊泵送入系统,从窑头喷入窑内燃烧。
(4)将混配好的污泥状废燃料,分装成小桶(约5加仑),从窑尾投入窑内燃烧。
(5)将湿状废燃料,经过专用烘干工艺和设备处理,分离出可燃气体和固体,可燃气体直接喷入窑内,固体燃料用压缩空气从窑头喷入窑内燃烧。
3、严格监测
水泥生产中利用废弃物替代原料、燃料,用水泥回转窑代替焚烧炉处理危险废弃物,已取得了较好的经济效益和社会效益。水泥回转窑燃烧温度高,物料在窑内停留时间长,又处于负压状态下运行,工况稳定,对各种有毒性、易燃性、腐蚀性等危险废弃物具有很好的降解作用,不向外排放废渣,焚烧物中的残渣和绝大部分重金属都固定在水泥熟料中,不会产生对环境的二次污染,不影响水泥质量和混泥土质量,但是在实施中要建立严格的监管制度,并长期对应用二次燃料工厂的生产过程及水泥应用结果进行跟踪测试,确保对公众环境负责。

 

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