建设的两条日产4500吨熟料带纯低温余热发电新型干法水泥生产线项目是一个符合我国发展循环经济、节能降耗产业政策及可持续发展战略的项目。所谓熟料是指根据我市的资源和工业结构特点，利用煤矸石、粉煤灰、硫酸石膏等工业废渣、废料，经过“两磨一烧”工艺，将原料制成熟料，实现了废料再利用。在生产水泥过程中，充分利用余热生产，即通过该项目配套建设的9兆瓦纯低温余热电站，利用新型干法窑进行发电，预计年可发电6264万千瓦时，可向水泥生产线供电约5763万千瓦时。同时，采取循环使用冷却水的方法，可实现废水零排放，从而达到节约能源、降低成本、保护环境的目的。 站在正在建设的高40米、直径1.8米的可存放1000多吨的粉煤库下仰望，只见10多个吊车的“手臂”在忙碌着，而远处高耸的起重塔也在按程序左右摆着“长臂”工作着。伴随着工人叮叮当当此起彼伏的敲击声，刘卫华说：“这个项目总投资约15亿元，项目一期投资约7.5亿元。目前，公司已累计投资完成近5个亿。项目建成后，单条生产线年可消耗工业废渣50万吨以上，可实现熟料年产能力150万吨以上，水泥年产能力200万吨以上，市场区域可覆盖阳泉、太原、石家庄等周边300公里范围。”

摘要：本文论述了水泥行业NOx污染排放的现状和排放标准的发展，总结了SNCR和SCR的技术特点、研发和工程应用现状。SNCR技术具有投资少和环境效益高的特点，而SCR技术的脱硝效率可以高达90％以上，并且具有不干扰水泥生产过程的优点，可以满足将来更严格的水泥炉窑排放标准。低温SCR催化剂为水泥炉窑的脱硝工艺提供了多样性，具有反应温度低，适用范围广和节能等优势，需要进一步的技术开发，可能成为水泥炉窑脱硝的主流技术。

    随着社会的发展，环境保护工作日益得到各国政府和人民的高度重视，其中，大气环境质量是我们更加关注的问题，在过去的十年中，我国的SO2排放得到了广泛的治理和有效的控制。而NOx污染排放控制的工作在我国方兴未艾，“十二五”期间，NOx首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减10%。NOx的主要排放源为电站锅炉、机动车，工业锅炉、酸洗工艺过程和各种工业窑炉。而在我国，水泥行业NOx的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。NOx已成水泥行业主要废气污染物，排污费占企业排污费总额八成以上。

    目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80%。根据国家发改委的统计，截至2010年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条，日产4000吨以上的水泥生产线占60%左右，总计800多条生产线。如此之大的产业规模使水泥行业NOx排放对全国NOx排放贡献率达到12～15％。水泥炉窑内的烧结温度高、过剩空气量大、 NOx 排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。

    目前，用于水泥炉窑 NOx 排放控制的技术有火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂、选择性非催化还原技术(SNCR)和选择性催化还原技术(SCR)。火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等技术是炉内燃烧控制技术，采用这些措施后, 水泥炉窑的NOx排放控制水平可以达到 200～500 mg/Nm3。 SNCR技术是在水泥炉窑内喷射还原剂，可以降低30～50％的NOx排放，但是，要进一步降低NOx排放，SCR技术是唯一的选择， SCR 技术可以控制水泥炉窑的NOx排放达到 100～200 mg/Nm3, 可以满足更严格的排放标准。

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