从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。其中，“分散”指进入选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；“分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选，把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口；“收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。而上述三个技术方面的实施，均离不开充足并有效的通风这一前提。比如我公司的N2000型O-Sepa选粉机的理论通风量要求在2000m3/min，并且一次风量应为70%，量应为20%，三次风量应为10%。http://www.shuinifenmo.com/xunfenji/

　　我们分析造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是入选粉机的一、二次风量不足，造成单位体积气体含尘量过高，有效的风量不能带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片的分级区内不能形成稳定气流，所以在一次风管道内积灰严重；风管积灰后通风面积减小，使得单位体积含尘量进一步加大，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机的选粉效果大幅度降低。

　　上面提过此种选粉机只有在物料能均匀的分散在分级空间内才能有效发挥其选粉分级作用，这就要同时满足两个条件，一是撒料要连续且均匀，二是应有足够的风量把分散后的物料“浮”起来。往往我们只注重分散而忽视了风量，导致入选粉机物料不能被有效“分级”，比表面积忽高忽低。操作员在这种情况下往往会一再的提高选粉机转速，这样不但不能有效的提高比表面积，反而是越提高转速比表面积越低。因为选粉机转速越快，形成的离心力也越大，由于单位体积含料量过高，物料分散不好，粒子受向心力不均且普遍偏小，来不及分级即成为粗粉，这样回磨物料中含有大量合格成品。

　　（2）磨尾至选粉机的一次风管道上原有一个Φ600 mm圆形补风门，用来调节选粉风量和磨内通风，但经实际情况验证，此补风门进风量过小，既满足不了N2000型O-Sepa选粉机的设计通风量，又造成磨内风量大，物料流速快，使得磨尾大量吐渣。

　　3 改进措施及效果

　　改造时，我们在O-Sepa选粉机的一次进风阀门两侧各开了一个1 400 mm×250 mm的补风口，用以补充选粉机通风量，提高选粉效率，这样既可给选粉机补充风量又可适当减小磨内风量，降低物料流速。同时，对中控室操作方法也进行对应调整。

实际运行数据表明，技改调整措施取得了理想的效果，与技改前相比台时产量有了明显的提高，目前可稳定在80t/h

（1）粗磨仓研磨体填充率仅为28.9%，而细磨仓达30.7%。粗磨仓填充率低，平均球径偏小，破碎能力不足。细磨仓填充率偏高，平均球径偏小造成物料过粉磨，两仓粉磨能力不平衡，制约磨机台时产量。
（2）选粉机一次风道积灰漏风严重，导致选粉机一次风量不足，回粉锁风阀磨损严重，导致二次风风量不足，一、二次风量不足直接造成选粉
室内上升气流速率降低，选粉浓度增大，降低选粉机选粉效率，循环负荷增加；三次风阀的漏风削了选粉机的再选粉能力，从而影响选粉机的选粉效率。这就使得系统回粉量增大，降低了磨机产量，提高了粉磨电耗。
（3）磨尾主收尘器脉冲压力过低，经常不足0.4 MPa（正常值应该在0.5～0.7 MPa）。水泥粉磨系统中的收尘器除承担磨内气体的收尘，还要确保磨机的正常通风。磨内风速过低将导致负压减小，磨内物料流速慢，磨头冒灰返料严重。磨内温度过高，石膏脱水影响水泥质量。因细粉不能及时统已经在广安桂兴2 500  t/h水泥生产线成功投入运行，系统各项性能指标达到国际先进水平

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