水泥是大宗建材，显然应该进行大规模的生产。但是单线生产能力达到10000t/d级时，它对市场需求的适应性和灵活性将会表现出一定的缺陷。所以我们应该在经济技术收益最佳的前提下，正确选择最适宜的熟料单线生产能力，作为我国水泥工业迈向新型工业化道 路的主流装备。
　　当前，预分解窑水泥生产技术在预均化、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨 以及物料储运和收尘等装备方面，其大型化和超大型化程度已发展到了接近于极限。以10000t/d生产线为例，生料立磨就必须采用2台，即两台5000t/d的生料立磨配一台10000t/d 的窑系统，所谓两磨一窑方案。如欲实现一磨一窑，则生料磨的产量必需达到800t/h左右,其磨盘直径约准7m，装机6600kW以上。设计制造这样超大规格的立磨及其减速机，技术 难度很大，经济合理性如何，仍是一个大问号。此外10000t/d级的熟料篦冷机和回转窑也已接近各自的极限了。
　　我国已有近30条5000t/d生产线成功投产，运转正常，它们都是采用一磨一窑方案的 ，技术先进成熟。与两磨一窑的10000t/d生产线相比，两者的熟料热耗(710×4.18kJ/kg熟料)，从预均化堆场到熟料库的电耗（56kWh/t熟料），烧成电耗（20kWh/t熟料）等技术指 标均相差无几；而吨投资、吨设备重量、吨装机容量等技经指标也很相近。说明在现有的客观条件之下，5000t/d级比10000t/d级的生产线具有更强的竞争力，适应性更广泛。 所以，只有在市场需求旺盛，潜力巨大，原燃料资源丰富，能源供应有保障，交通运输较方便的地区，可以考虑兴建10000t/d生产线。多数情况下，我国水泥工业仍以 兴建2500～5000t/d级生产线为宜。作为水泥生产大国走向生产强国的标志和象征，我国应该兴建若干10000t/d级生产线。这对于提高我国水泥工业机械装备的国际知名度，展示 技术实力，树立品牌形象，增强全球化竞争力是十分有利的。这的确是一项英明果敢的决策。我们相信，这些新投产的 10000t/d级生产线必将获得圆满成功，祈望早日达到世界最佳水平。 另外一个可能比较具有较高技术经济效益和发展潜力的单线生产规模，就是一磨一窑的6000～7000t/d左右的生产线。其前提是生料立磨的单台产量能满足窑系统的需求。即 生料立磨产量约为500t/h，其磨盘直径为φ6m左右，装机功率5000kW。这样规格的生料立磨是现今最大型的，已经售出的只有3台，而且均未投产。如果获得成功的话，那么一磨 一窑6000～7000t/d的生产线，其吨投资、吨设备重量、吨装机容量等技经指标可能会略优于5000t/d级的，从而具有稍强的竞争力，例如我国在建的鲁南青州和海德堡———越秀等大于6000t/d生产线那样，尚有待2005年投产后的实践检验之。

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