水泥回转窑对于一套回转窑系统的选型与设计,从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。
 在一套回转窑装置的设计内容中，首先应该考虑的是，回转窑与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。
 而回转窑的长度与内径之比（L/D），则更能反映回转窑的热工特性。由于水泥回转窑筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。
 随着活性石灰煅烧工艺的发展，根据活性石灰产品的性质需要，在对煅烧活性石灰回转窑窑型的选用上，开始广泛地采用了以窑筒体长度较短、直径较大的窑型。
 以1978年从德国克劳斯·马菲公司引进的，国内第一套带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑为例：对回转窑筒体制造材质的选择，其钢板厚度约为20－40mm，编号为MRST37.2钢板为材料。窑筒体与大齿圈之间的连接是根据受热与膨胀的需要，采用弹簧钢板连接。
 水泥回转窑对窑体安装的基本条件，应根据设计要求，以窑体中心线与两个托轮的中心连线的夹角为60°时，为最佳状态。水泥回转窑托轮组的数量，应考虑窑体的长度及窑筒体的材质要求而设置。
根据活性石灰产品的特性和煅烧的需要，水泥回转窑设备在回转窑内不设置挡料圈，而是依靠窑两端的收口来保证料层厚度。水泥回转窑物料在窑内的运动，则是通过窑体的安装斜度，在窑体的转动中，从高点向低点运动。窑体斜度通常是指：窑轴线的升高与窑长的比值，习惯上取窑斜线角α的正弦值Siaɑ，当窑体斜度为3 ％时，其倾斜角为1°43

我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为  回转窑
30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 　　
回转窑的工作流程文字说明 回转窑处于备用 → 窑中加预热木料 → 用煤油点火 → 窑中温度升到额定 →引风机运行 → 喷煤粉 → 连续投料 → 连续出料 → 根据窑温对风量进行调节 → 定时冲窑皮 → 根据生产计划停料 → 停止喷煤 → 强风冷却窑体 →停止引风机 → 修窑 → 备用
(3),引风机设备型号:
风机型号为GW-GR168D,额定压力8000Pa.
电动机型号YKK450-2-4,功率500KW.
引风机电机启动采用水阻启动器,启动器内水溶液为两吨,回转窑启动一次的温升为30摄氏度.
(4)引风机运行流程:
在木料烘窑后期,启动引风机,点燃煤粉,使木料充份燃烧,并将灰分吸出.当窑内温度均衡后,降低出风量,连续投料开始.风量采用档板调节,正常时回转窑内的负压为100-250Pa,运行挡板开度为25%左右.冷却窑体时,运行档板开度为90%.在冷却完毕后,修窑初期,挡板开度为10%,用于窑内清灰.

3,引风机电机定速拖动的运行简介:
(1)引风机的启动:
引风机的惯量力矩输大,在厂内的电网容量条件下,直接启动时电机的启动电流很高,将引起高压电源进线保护动作,必须采用软启动器进行启动.每一次启起引起水阻启动器温升30至40摄氏度,当连续三次启动时,将会使启动器内水溶液沸腾,电动机启动失败.水阻器在沸腾后,需二天的时间方能冷却至正常温度.在操作在决定了电机每天的启动次数必须的二次之内.
(2)引风机运行:
运行中,由于电机的余量较大,常常将档板调到25%左右运行,在高转速,低负荷的运行工况下,风机振动较大,现场噪音极强,工作环境非常恶劣.当挡板调到10%以下时,由于负压过大,会引管道和前侧高压除尘器的喘振,危及设备运行安全.
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