１）粉磨站球磨机研磨体的装裁量。球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充系数或填充率来确定的，一般球磨机的填充系数多为０．２８～０．３２。许多研究和实践证明，研磨体的填充系数可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。首先，增大研磨体填充量在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的重心向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。实际上，磨机配套电机的功率储备完全允许在一定范围内增加装载量。实践证明[２]，φ２．２ｍ×６．５ｍ和φ１．８３ｍ×７ｍ的磨机，研磨体分别由３１ｔ和２１ｔ增加至３４ｔ和２４ｔ后，磨机产量均可提高２０％左右。
　 （２）研磨体的级配优化。球磨机级配,磨机内研磨体的级配最佳化一直是水泥粉磨技术中的探讨热点之一。近年来，关于钢球级配的实践报道很多，也有不少规律性的经验总结，如平均球径法，斯坦纳曲线法等[７]。级配确定要解决的几个重要参数是：最大球径、平均球径以及钢球（或段）级数以及各级所占比例。事实上，影响研磨体级配的因素很多，见诸报道的许多方法也仅仅是在特定物料及工艺条件下的较佳选择。下面就研磨体级配确定中应考虑的问题谈一些看法。
　　 ①最大球径和平均球径的计算应考虑物料的易磨性或易碎性。不同窑型煅烧的物料其易碎性是有差异的，即使是同种窑型煅烧的熟料，由于工艺配方及烧成条件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材为矿渣时，因其粒度相对较小，又难磨，所以，配球中则需适当增加小尺寸研磨体的比例。
　　 ②预破碎粉磨工艺中对粗磨仓中研磨体平均球径及其级数的调整应视预粉碎设备情况而定。具体地讲，经辊压和挤压破碎的熟料除颗粒粒度较小外，其内部还有大量的裂纹缺陷，因而入磨后较易粉碎；而经冲击破碎后的熟料颗粒较均匀，同时破碎主要是由内部裂纹扩展所致，颗粒内部缺陷相对较少，故入磨后相对难粉碎些。因此，配球时，对这两种预粉碎系统应区别对待。
　 　③出磨水泥的细度和性能。成品水泥细度是其直接的质量指标之一。对于开路系统，这一指标显然取决于磨内研磨体的级配；对闭路系统，如果出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界分离粒径是以０．０８ｍｍ 即８０μｍ　界定的，它不可能改变小于此粒径的各粒度级别的含量，而对于有些水泥，或要求提高早期强度，或希望提高２８天强度，因此对水泥的粒度分布则有相应的要求，如果是前者，则希望细颗粒 ＜１０μｍ　的含量大一些，欲实现这一点，必须增大磨内小尺寸研磨体的比例。

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