生料制备电气控制系统组成如下:(1)原料配料组:石灰石、铁矿石、硅石经五级皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨;(2)选粉机组:经研磨后,成品生料由尾排风机经选粉机带至汇风箱进行初步沉降;(3)吐渣组:磨机内金属、大块物料将沉降到喷口环下排出经振动输送机、除铁器、提升机循环入磨再次粉磨;(4)收尘组:出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料经分隔轮下料器出料;(5)粉煤灰组:粉煤灰经秤、提升机汇同下料器出料由风机、生料提升机进入生料库
目的和意义“电气直接传动”又称“无齿轮传动”,即把机械设备主传动系统中的齿轮减速器拆除不用,换上低速电动机,由后者直接进行驱动的一种新传动方式。在百年前曾经发生过传动方式的技术革命,用齿轮减速器革除了皮带传动的“天轴”系统,而本技术则是以现代先进科技手段取

矿渣立磨电气,立磨电气安装,矿渣立磨主电机油站,电机油站维护

主电机油站运行远程开启（备妥）
主电机油站1#泵运行
主电机油站2#泵运行
主电机油站加热器运行
主电机油站允许主电机工作（常开）
主电机油站重故障停主电机（常开）
主电机油站报警
主电机油站出口压力低
主电机油站液位低
主电机油站出口油温高
主电机油站过滤压差高

主电机润滑站
油站自带控制柜，提供启停信号、运行信号及一些报警信号，信号包括
具体报警值可以在现场控制柜修改，以现场油站实际参数或油站厂家说明书为准，下面参数仅作为参考。
⑴、油箱温控：≥20℃允许油泵启动，≤28℃加热器启动，≥38℃加热器停止，≥25℃允许主电机启动，≥50℃报警。
⑵、滤油器压差：高、低压油过滤器压差≥0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：油箱油位到达最低值或最高值时，声光报警。
2、主减速机润滑站联锁
油站自带控制柜，提供启停信号、运行信号及一些报警信号，信号包括

主减控制电源监视（常闭）
主减允许远程开启（备妥）
主减1#低压泵运行
主减2#低压泵运行
主减1#高压泵运行
主减2#高压泵运行
主减3#高压泵运行
主减4#高压泵运行
主减加热器运行
主减允许主电机工作（常开）
主减油站系统报警
主减油站主机停车

具体报警值如下，可以在现场控制柜修改报警参数，以现场油站实际参数或油站厂家说明书为准，下面参数仅作为参考。
⑴、油箱温控：≥20℃允许油泵启动，≤25℃加热器启动，≥38℃加热器停止，≥32℃允许主电机启动，≥45℃冷却器水阀打开并声光报警10秒钟，≤35℃冷却器水阀关闭，≥50℃报警。
⑵、低压泵出口压力控制：≤0.12MPa时备用泵启动并声光报警10秒钟；≥0.4MPa时备用泵停止； ≤0.1MPa时声光报警；≥0.5MPa时声光报警。
⑶、高压泵入口压力控制：≥0.2MPa时允许高压泵启动；
⑷、推力瓦压力控制： 全部推力瓦≥2MPa时允许主电机启动，任意4块瓦或相邻2块瓦同时≤4MPa时声光报警并紧急停机；任意一个推力瓦压力≥15MPa并持续时间≥3秒钟时, 声光报警并紧急停机。
⑸、滤油器压差：高、低压油过滤器压差≥0.1MPa时声光报警。
⑹、油位控制：油箱油位到达最低值或最高值时，声光报警。
⑺、减速机轴承温控（共5个测点）：
①   1、2、3、4号测点：任意一个温度≥70℃声光报警, ≥75℃紧急停机。
②   5号测点：温度≥75℃声光报警, ≥80℃紧急停机。
⑻、主减速机稀油站启动顺序：
    a  满足启动条件后，低压油主泵开启，
b  满足启动条件后，4个高压油泵同时开启，
c  满足启动条件后，发出允许主电机启动的备妥信号。
3、辊子润滑站
⑴、辊子润滑站温控：
a 、油箱温控：≤25℃加热器启动，≥38℃加热器停止；
b 、供油口温控： ≥32℃允许主电机启动，≥50℃声光报警。
⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警5分钟，
b 、到达极低值时，声光报警。
⑷、供油压力：a 、≤0.2MPa声光报警，
B 、≤0.15MPa持续6分钟声光报警并紧急停机
⑸、供油流量开关（共3路）：任意一路≤2.5L/min，声光报警并延时30分钟停润滑系统，1分钟后，停给料输送机(见停机联锁图)。
⑹、启动顺序：
    a  接通加热器；
 b 加热器关闭后(油箱温度升至38℃)启动供油泵；
c 供油泵运行10秒钟后,同时启动3个回油泵。
b  回油泵运行5分钟后，发出允许主电机启动的备妥信号。
4、加压液压站
⑴、加压液压站温控：
油箱温控：≤15℃加热器启动，≥30℃加热器停止；
⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警5分钟，
b 、到达极低值时，声光报警。

矿渣立磨电气,立磨电气安装,矿渣立磨主电机油站,电机油站维护
⑷、启动顺序：
    a  接通加热器；
 b 加热器关闭后(油箱温度升至30℃)启动液压油泵；
c 液压油泵运行2分钟后,发出允许主电机启动的备妥信号。
⑸、正常运行中的自控要求：
   ① 液压力P≤设定压力Ps-2MPa,延时10分钟，声光报警并停止给料；
   ② 液压力P>17MPa时，声光报警；
   ③ 液压力P小于设定值5%并持续3秒钟时，执行加压程序，直至高于系统压力设定值3%结束；
   ④ 液压力P大于设定值5%并持续3秒钟时，执行闪动减压程序，直至系统压力高于设定值压力3%结束；闪动开启时间和间隔时间待设备调试时确定。
   ⑤ 磨辊最低位自控动作：
运转中,一个“最低位”信号持续10秒钟以上或一分钟内，3个辊累计“最低位”信号超过9次，则执行停止喂料及3辊提升最高位动作；警报提示中控，是否停机（见立磨停机联锁图）。
⑹ 液压站液压阀的逻辑动作:
 
注：“+”号为得电，“-”号为失电。

五、立磨其它电气元件控制说明
 ⑴、立磨振动传感器控制：
a 、振动速度值：8mm/s   报警；
b 、振动速度值：16mm/s   紧急停机。
 (2)、立磨密封风机控制：
a 、报警值：2500pa   报警；
b 、停机值：2000pa   紧急停机。

矿渣立磨电气,立磨电气安装,矿渣立磨主电机油站,电机油站维护生料制备的 TRM25型立磨配备有 YC 21/7.5/2×9/0.4 型电收尘器，过滤面积60 m2，处理风量150 000 m3/h。自投产以来，经常出现阴极振打磁瓶断裂，阻尼电阻烧断，变压器高压侧磁瓶处打火放电，二次电压高，二次电流低，收尘效果差等故障。近年来，我们从调整粉磨工艺参数，加强电收尘器本体的运行管理与维护入手，取得了较为明显的效果，电收尘器排放浓度低于100 mg/m3，故障率大幅度降低。 1 合理调整粉磨工艺参数，改善电收尘器工况在调整粉磨工艺参数方面，我们主要从降低出磨风温和磨内喷水两个方面进行。造成电收尘器二次电压高（7.5～7.6万伏）、二次电流低（＜150 mA）、收尘效果差的原因，在排除了电收尘器超负荷运行（实测电收尘器入口浓度24～26 g/m3）、极丝极板毁损变形、振打效果差等因素后，粉尘比电阻便是一个关键因素，而烟气的温度和湿度是影响粉尘比电阻的两个重要方面。我们通过长期摸索，总结出了保持出磨风温稳定在70～75 ℃,出磨生料水分稳定在0.5%～0.6%这一个控制指标。按照这个控制指标，根据入磨物料水分波动情况和粉磨状况，合理调整入磨风温和适当进行磨内加水。在干旱季节，当入磨物料平均水分＜4%的时候，开启磨内喷水装置，使磨内物料水分含量稳定在6%～7%，既稳定了粉磨料床，减少了磨机的振动，又进行了烟气调质，降低了粉尘比电阻，使电收尘器在本体各项装置工作正常情况下，两个电场二次电压达到7.6万伏，二次电流分别达到250～280 mA和200～230 mA，电收尘器达到了一个较为满意的效果，排放浓度稳定在80～90 mg/m3。

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