凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混合料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥，代号P.I,在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。

    普通硅酸盐水泥

    凡由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P.O，掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窖灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%。硅酸盐水泥强度等级为42.5  42.5R  52.5  52.5R   62.5  62.5R，普通水泥强度等级分为32.5  32.5R  42.5  42.5R   52.5  52.5R。水泥可以袋装或散装,代装水泥每袋净含量50㎏,且不得少于标志质量的98%; 随机抽取20袋总质量不得少于1000㎏。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。水泥包装应符合GB9774的规定。    水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

    矿渣硅酸盐水泥 

    凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称矿渣硅酸盐水泥，代号P.S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比为20-70%，允许用石灰石、窖灰、粉煤灰和火山灰质混合料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。

    火山灰质硅酸盐水泥

    凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥，简称火山灰水泥，代号P.P。水泥中火山灰质混合料掺量按质量百分比计20-50%，

    粉煤灰硅酸盐水泥

    凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（粉煤灰水泥）代号P.F 。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20-40%。强度等级：矿渣、火山灰、粉煤灰水泥强度：32.5   32.5 R  42.5   42.5R   52.5   52.5R。矿渣水泥袋印刷用绿色。火山灰、粉煤灰用黑色。 

    复合硅酸盐水泥

    凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。代号P.C。水泥中混合料总掺量按质量百分比计应大于15%，但不超过50%，水泥中允许用不超过80%的窖灰代替部分混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。强度等级：  32.5   32.5 R  42.5   42.5R   52.5   52.5R。包装袋两侧应采用黑色印刷名称和强度等级。
微硅粉（硅灰）是高耗能电炉在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2烟气，遇氧冷凝后，经过高科技收尘设备，收集精选而成的超细硅质粉料。

FL硅灰的物理化学性能
硅灰的外观为灰白色粉末，化学成分如下表：

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