某水泥厂原有4条Φ3.0m×88.65m湿法窑水泥生产线，配套5台Φ2．2 m×llm湿法生料磨。2003年，该厂新建l 500t／d湿磨干烧生产线替代4条水泥生产线湿法线，保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行，新建生产线年平均产量为l 700t／d，运转率85％，熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa，与湿法线相比，熟料质量明显上升，尤其是3d抗压强度上升2MPa；实物煤耗下降了56.8％，取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题，制约了运转率的进一步提高，通过不断摸索和改进，取得了良好效果。
1  湿磨干烧系统主要水泥生产线设备
    新建湿磨干烧水泥生产线与原4条湿法生产线是平行布置的。目的是尽量利用原先的料浆生产和输送系统、煤粉粉磨系统以及熟料储库，新建熟料入储库的输送系统。系统的主要设备性能参数见表l。
表1  湿磨干烧生产线主要设备性能参数
设备名称 数量 规格型号 技术性能参数

 
2  存在的问题
2．1圆盘式真空过滤机
    1)原设计3台真空过滤机(以下简称过滤机)2台使用，l台备用。由于矿山存在大量低品位的石灰石和土夹石，随着回转窑生产能力的提高(达到1700t／d以上)，正常生产时需要开3台真空过滤机。有时3台过滤机产量均较低，即使提高其转速也难以满足回转窑正常生产的料饼供应；有时也出现单台过滤机产量较低问题。
    2)过滤机滤布的使用寿命为2～3个月，更换滤布时，停用l台过滤机，使得回转窑供料不足。
    3)吸滤后的废水含有泥浆，如果直接排放，不仅堵塞排水沟，而且污染环境；如果排进料浆搅拌池，会使得料浆水分增加，影响过滤机的吸滤性能。
2．2  烘干破碎机锤头
    料饼由皮带机送入烘干破碎机进行烘干打碎，由于高温和物料共同作用，破碎机锤头使用3～4个月后，磨损严重(见图lb)，需要停窑更换；由于其运行周期不能与回转窑的检修同步，增加了停窑检修次数，影响回转窑的运转率。
 
图1  烘干破碎机锤头示意
2．3  高温风机叶片
    根据现场测定，入高温风机的粉尘浓度超过100g/m3(设计粉尘浓度为80g／m3)，高温风机的风叶和壳体磨损较快。生产初期，风叶可以使用4个月，随着时间推移，弯头处风管磨损，系统存在漏风现象，运行40～60d风叶就会因磨损出现不平衡，产生震动，需要停窑堆焊耐磨层。
    为提高风叶的耐磨性，曾在风叶上贴耐磨陶瓷片。但使用仅7d，因陶瓷片脱落，造成风机运行不平衡，只得停窑重新对风叶堆焊耐磨层。
2．4  三次风调节阀
    三次风调节阀一般在检修现场浇注浇注料。由于受到高温侵蚀和磨损，其正常使用周期为6个月。
2．5  窑口浇注料
    窑头缩口处采用焊锚固件浇注浇注料方法，因高温侵蚀和磨损，该部位的使用寿命只有4-6个月。为延长其使用寿命，曾多次更换浇注料种类和品牌，但没有明显改善，与回转窑的大修周期不能同步。
3  改进措施
3．1提高过滤机的过滤性能
    1)如果出现多台过滤机过滤性能下降，原因是料浆中含土料过多所致，此时要尽快改变配料方案，采取高品位的石灰石和提高硅质原料使用量。同时严格控制入过滤机料浆的水分尽可能在36％以下。
    2)单台过滤机的过滤性能下降时，可能是滤布损坏，可以通过监测滤液中的含泥量进行判断，将损坏的滤布更换即可。同时要查明滤布提前损坏的原因，尤其要防止湿法生料磨篦缝增大或磨尾筛损坏出现料浆“跑粗”现象(有时含有少量碎段)。
    3)在更换滤布前，预先准备一定数量的高钙石灰石和高硅砂岩配料的料浆，尽可能缩短更换滤布的时间，这样将对窑产量的影响控制在250t/d以下。
    4)用一台料浆泵，将含泥滤液送到生料磨的磨头储水箱中供生料磨使用；为防止沉淀，在储水箱的底部布置压缩空气控制管，不断进行吹气。
3．2破碎机锤头镶嵌耐磨合金钢
    烘干破碎机采用45号高级碳素钢材质的锤头是逐步磨损的，对此，采取在锤头中间镶嵌硬质耐磨合金钢(见图lc)，锤头磨损明显延缓。
3．3降低入高温风机的粉尘浓度
    由于窑系统的漏风。增加风机和窑尾电除尘器的负荷，需提高高温风机转速，使得入风机的含尘浓度增加，加快风机磨损。对此，一方面堵漏(如，翻板阀密封性能完好，管道磨损后及时修补，检查孔和人孔门经常处于密闭状态)，减少系统漏风；另一方面，可将C1内筒加长500mm，提高除尘效率，降低入高温风机的含尘浓度。
3．4  三次风阀浇注料预先浇注
    采取预先浇注好浇注料的调节阀后，其使用寿命达到8个月以上，满足了与回转窑同步维修的要求。
3．5  窑口采用尖晶石耐火砖
    窑头缩口部分采用尖晶石耐火砖(技术性能参数见表2)代替浇注料，对于挡砖圈，采取焊接锚固件后浇注浇注料，其高度与砖面持平。
表2   尖晶石耐火砖技术性能参数

  
 
4  效果与体会
    采取上述措施后，该生产线运行周期和运行质量得到提高(见表3)，回转窑的运行更加平稳，生产线检修工作量下降，2007年3-5月曾创造61d不停窑的生产记录，取得了良好的经济效益。
表3   湿磨干烧生产线生产运行统计

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