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众所周知我国是一个钢铁大国，有着丰富的矿渣资源，矿渣产率约占钢铁产量的30％。“十五"期间我国矿渣产量为5.4亿吨，约占全球矿渣产量的12.5％。矿渣具有诸多良好特性，经超细粉磨后的矿渣微粉已成为一种不可多得的资源，可以用来制备多种高抗磨、抗腐蚀、高强度的特种水泥。矿渣微粉的资源属性主要取决于微粉的矿物组成、比表面积和颗粒形貌。因此，粉磨工艺就成了矿渣微粉生产的关键。本文以水泥（混凝土）行业粉磨工艺为例，介绍了几种不同主机系统的粉磨工艺对矿渣水泥产量和生产能耗的影响。这可对水泥行业实现节能减排的目标、提高企业的经济效益具有参考意义。

现有矿渣粉磨大厂采用立磨粉磨，粉磨电耗50~55kwh，中小厂大多采用传统管磨粉磨，粉磨电耗65kWh/t~70kWh/t。由于立磨粉磨颗粒形貌为片状和针刺状，活性差，球磨机粉磨颗粒形貌为球形状，活性好，因此矿渣粉磨大多采用管磨粉磨。矿渣因其结构为玻璃晶体，具有易碎难磨的特点，从理论上讲要降低粉磨电耗，需要充分发挥矿渣易碎难磨特点，加大预粉碎，而由于矿渣颗粒细小，滑动性好，传统破碎机不能适应其破碎。因此，传统矿渣粉磨，一般没有预粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，这样就导致电耗增大。如何降低管磨粉磨矿渣电耗，提高比表是当今技术难题

1.矿渣超细粉磨技术

1.1 球磨机超细粉磨技术

目前，矿渣微粉的制备方式主要有利用高细球磨机进行开路或闭路粉磨，其优点是工艺简单、维护管理方便。当粉磨系统在生产400～500m2/kg比表面积的矿渣微粉时，系统实际电耗在80kW·h/t以下，并能够快捷地实现超细产品的多元化。该技术是在成熟的球磨机粉磨系统上进行的优化改进，因此系统投资较小，生产控制简单。但由于受其粉磨机理的局限，导致存在能量利用率低，单位成品电耗高，无法大规模生产等问题。

1.2 国外立磨超细粉磨技术

要实现矿渣微粉的规模化、集约化生产，当前使用成熟的制备方法是利用国外立磨和选粉机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉于一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗，但其一次性投资较高。

1.3 卧辊磨超细粉磨技术

为了实现矿渣粉磨装备国产化，国内很多装备制造企业都在积极研究和探索新型粉磨工艺和装备，其中取得成功的如江苏科行环境工程技术有限公司，通过与清华大学、武汉理工大学、盐城工学院的合作，研究开发出了一种新型料床粉磨挤压技术，其核心装备是集料层挤压粉磨功能与细粉再球化和颗粒级配调整功能于一体的卧式辊碾磨，即卧辊磨。

目前国内采用立磨来粉磨超细矿渣粉的工艺很多。如四川省XX水泥公司年产100万吨水泥粉磨生产线设计中，采用单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料，然后用搅拌机混合配制成不同品种的矿渣水泥，所得产品成分稳定、比表面积高、节能、系统效率高。武钢华新水泥粉磨工厂进口日本川崎公司两台立磨，生产的矿渣粉用来与华新水泥公司生产的高标号水泥进行混合生产矿渣水泥。立磨用于矿渣粉磨，烘干能力强。这些系统中立磨进口烟气温度约在250℃，出口废气温度为100℃，可烘干水分为8％的矿渣。立磨系统产量高，单机年生产能力可达100万吨以上的规模。由于立磨可以对矿渣的玻璃体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的提高。一般来说这种系统将矿渣粉磨到400m2/kg比表面积时的单位电耗为45～55kW·h/t，粉磨电耗低，对于降低生产成本非常有利。

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