国内粗磨球磨机球径偏大的原因调查
    针对球磨机钢球尺寸偏大的原因金工技术专家组做一下分析，以让更多的选矿者明白其中的缘由之所在，球磨机要想科学合理地确定粗磨机的球径，首先要分析我国粗磨机钢球尺寸偏大的原因。导致粗磨机钢球尺寸偏大的原因有理论方面的因素，也有实践及人为的因素，具体如下:
1、测量技术方面的误差：球径确定方法的误差，工业生产条件下磨机直径远大于试验室磨机，直径大则钢球抛得高，破碎能量密度高，不考虑此因素的影响，也是造成球径过大的原因之一。
2、理论知识的考验：缺乏成熟的理论指导。磨矿是选矿过程中影响因素最复杂的作业之一，因此要从理论上解决这个问题难度很大，现代固体力学虽然已经能从理论上计算晶格间的结合能，且对固体中缺陷的影响也研究得很多，但仍然无法解决岩矿破坏强度的计算，对多种矿物及脉石杂乱结合在一起的矿石的破坏力，计算更是无能为力。岩矿的强度只有借助工程测量的方法才能确定，而且即使在岩矿强度已知的情况下，对在一定磨矿浓度下即在矿浆中钢球所受到的力也很难量化，更何况还有衬板形状、磨机装球率等诸多因素对钢球尺寸的影响也无法量化，难于从理论上确定，只能借助经验参数来表达。因此，现代磨矿理论不可能找到磨矿机钢球尺寸的纯理论计算公式。到目前为止，磨矿机钢球尺寸的计算公式多为经验公式，半理论公式也极少。经验公式来自一定范围的经验总结，可能适合少数几个选厂的磨矿实际，但应用范围有限，计算结果的精确性也受经验因素的影响。且大多经验公式仅考虑一两个因素，对错综复杂的磨矿过程想仅凭一两个因素来确定，显然不可能准确。同一经验公式因参数选择稍有不同，也可能导致几毫米乃至几十毫米的误差，使钢球尺寸确定困难。国外的经验公式未必适合我国国情，国内也有人提出经验公式，但与国外的大同小异。
3、经验方面的不足：经验数据本身的误差。许多选矿厂出于省事，而且对钢球尺寸在粗磨矿中所起的作用认识不足，磨机装球直接参照一些书中所列出的经验球径。
4、中国国情的原因：我国国情及习惯的影响。自六七十年代起，国外磨机大型化现象十分突出，这固然与我国机械制造水平有关，也与未充分认识到大型磨机的优势有关。磨机直径小，则磨机中钢球的势能低，必须增大球重即提高球径来弥补势能的不足，但球径应该增大到多少，具体到每一台磨机究竟多大的球径才是合适的，却没有一个科学的说法。
    不过回归到生产管理上面，生产管理制度不严格也是造成球径偏大的原因之一。操作人员出于方便，不执行磨机的加球制度，只补加一种大球，使磨机内球荷平均粒度逐渐加大，接近大球直径；因管理不严格，对磨矿过程中出现的磨机“胀肚”现象，磨矿粒度不合格，不作详细考察，一概简单地归结为磨机中大球不足，于是加大大球补加的比例，这也是使我国粗磨球磨机球径偏大的重要原因。

   球磨机在工作的时候，转速对磨矿产生的影响率有直接的关系，一般当装球率保持一定的时候，磨碎旷世的有用功率随球磨机的转速率不同而变化，因而也相应地影响到磨机的生产效率，不同类型的矿石对磨矿机的转速率的适应情况是不同的，但总的来说，当前制造厂规定的转速率大致为百分之六十六到百分之八十五，多数在百分之八十以下，磨机转速稍微偏低，很难达到高的生产率，因此金工厂在长期的生产过程中总结出的经验表明，适当的提高磨机的转速，其产量有一定的提高，但增加幅度很小，而且量和衬板的消耗却十分严重，球磨机的振动也加剧。球磨机运转是，机内的钢球以滚动的形式产生运动，因此，棒磨机的转速应比球磨机的转速低一些。

1、短磨机——长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用；
2、中长磨机——长径比在3左右时为中长磨机；
3、长磨机——长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。

按磨内装入的研磨介质形状分类：
1、球磨机——磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍；
2、棒磨机——磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为1.5—2；
3、棒球磨机——这种磨机通常具有2-4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒；
4、砾石磨——磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

-----------------------------------------------------