水泥粉磨设备的各个工作程序：
    矿山机械的发展越来越迅速，范围也波及的越来越广，特别是近些年来我国水泥粉磨站的发展，更是蒸蒸日上，下面就带您详细了解一下水泥粉磨站各个工作环节的具体过程。
试滑
平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统下沉与否，利用支承杆组装时未插到底进行爬升试验后、再将支承杆全部插到砼表面，保证支承杆的垂直放置。
始滑
始滑时由于需浇满整个0.9m高模板内砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣300mm高左右，设专人指挥，浇好一圈后循环浇筑砼，当下层达到l-3kgcm强度，整体浇筑高度达到0 8米高以上时即提升1-2个行程，循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝时间确定初次提出升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环逐个卡紧，中心盘拉杆逐个用花杆螺丝紧直。
正常滑升阶段
①正常滑升阶段砼浇捣每次为20cm，每次滑升间隔时间为l-2h，对于进入正常滑升阶段的配料应加以控制：主要是所用水泥品种要相同，尽量要用同一批次水泥，其次是配料要准确，尤其是水泥的用量。
②出模的砼表面应设瓦工清理修饰，当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光，若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆状态，如果在滑速较慢的情况下，因出模墙体的强度己较高，直接用铁板压光已不可能，此时可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷清水一道。每班水准仪校核一次各里外平台的水平。
停滑
由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。
①留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。
②每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板无粘连为止。
③再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层后，再继续滑升。
平台的测量控制
①一般来说，滑升中最可能出现的问题是中心偏移，在圆仓内挂十只20kg垂线线锤用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准@基准点，每提升两次测量平台中心的偏差。
@发现平台中心偏移，应及时纠偏。
④平台应每台班测量一次千斤顶水平偏差。
@每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。
平台的拆除
①做好拆除前的安全与技术交底。
②拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等。
(3)拆除中心圈及拉杆。
④拆除环梁及拉接钢筋。
@拆除围圈。
@拆除内外模板系统
⑦拆除内外挑架。
(8)拆除所有的千斤顶连同提升架一同吊到地面。
怎样控制水泥粉磨设备的出磨细度：
    出磨细度
    一般地，出磨物料细度偏细（小），说明磨内仍有过粉磨现象，致使出磨物料量偏低，循环负荷过小，磨机台时产量偏低；出磨物料细度过粗（大），引起循环负荷过高，磨机易出现饱磨和溢料现象，磨机台时产量也难以提高。我们对户县某水泥厂∮1.5m×5.7m小型水泥磨带∮1.5mGX高效旋风选粉机的闭路粉磨系统，进行了出磨物料细度与台时产量的关系试验。
    出磨物料细度从10%逐渐增大，台时产量逐步增大。当出磨物料细度在40%左右时，磨机产量达最大(6.5t/h)，比原先提高了62.5%。之后随山磨物料细度的增大，磨机会出现饱磨现象，磨机台时产量又得下降。根据我们的体会，对于∮2.2m以下的中小型闭路粉磨系统其出磨物料细度控制在38%-45%较为适宜。
    2．粗粉（回料）细度
    一般情况'F粗粉细度（指通过选粉机选粉后回到磨头粗粉通过4900孔筛的筛余量）过大，说明出磨物料量偏小，出磨细度偏粗，磨机台时产量提高幅度不大；若粗粉细度过小，说明选粉效率偏低，循环负荷过高，易引起磨机出现饱磨，从而影响磨机产量。试验结果表明：当粗粉细度从20%增加到63%时磨机台时产量由4.8t提高到6.7t；当粗粉细度增加到80%时，磨机台时产量降至4.5t。因而，粗粉细度一般控制在50% -70%为好。
    循环负荷是指选粉机回料量与成品量之间的比例。实践证明，提高循环负荷，可以提高磨机系统的产量和降低系统单位产品电耗，循环负荷决定入选粉机物料量。但循环负荷过高，会使磨内物料过多，造成磨内料球比不相适应，反而降低了粉磨效率，所以不能无限地提高循环负荷。从试验的情况也能看出；当循环负荷从60%增加到180%时，磨机台时产量逐渐增大；当循环负荷从180%增加到250%时，磨机产量变化不大；当循环负荷超250%时，磨机就出现饱磨和冒灰现象，且产量开始下降。因而，我们认为循环负荷控制在120% -220%为好，各厂可根据不同规格的磨机找出最佳循环负荷。
选粉效率的高低直接影响水泥粉磨系统的生产量：
    选粉效率的高低是水泥粉磨站中水泥出磨量的一个直接的影响因素，应该说选粉效率高，能将出磨物料中合格细粉分选出来，使粗粉回到磨内的料量减少，改善磨机内粉磨条件。但选粉效率过高，会引起循环负荷偏低，影响磨机产量，两者必须兼顾，确定一合理的工艺参数。只有将循环负荷控制在最佳的情况下，提高选粉效率，才能提
高磨机台时产量。试验中我们将循环负荷控制在150%一180%，结果当选粉效率在60% -70%时，磨机产量比较高。根据一些磨机产量比较高的厂家情况，建议选粉效率控制在50%-80%。
    调整成品细度的方法
  开路磨改闭路以后，若成品细度出现变化，切不可盲目降低或增大出磨物料细度，而应首先搞清引起细度变化的原因，否则将会影响磨机产量。一般情况下对于旋风式系列的选粉机只需调整外部风机主风管风门开度或支风管风门开度，此外也可采取改变主轴转速或小风叶数量的措施。若成品细度过细，首先将主风量开最大，支风量开最小，若仍不能解决问题，应增加小风叶扇面积，或加快主轴转速，以增大循环风量。
    若出磨物料比正常时粗，成品跑粗，表明磨内研磨体数量不够，级配不合理，应调整级配。若出磨细度正常，但成品细度粗，表明选粉机风叶或风量存在问题，应采取减小主风量，开大支风最或降低主轴转速等措施。若出磨物料细度变化不大，而成品及粗粉细度变粗，循环负荷偏低时，据此可判断选粉机大小风叶不匹配，或由于小风叶变形磨损或断裂以及挡风板问题等，造成整体或局部上升气流过大，致使过多的粗粉选入成品。

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