1.建设周期 :2011至2012-9           
2.所 在 地 :吉林省舒兰市北郊舒榆公路南侧
3.主管单位 : 舒兰市亚泰水泥有限责任公司
4.主要设备： 消防设施,安防设施,供排水设施,电气设施,照明设施,通风设施,破碎机,烘干机,球磨机,沸腾炉,磨机,回转窑,辊压机,选粉机,水泥磨机,打散机,取料机减速机
60年代至80年代这20年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段，第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法生产线发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展，至70年代末，世界上发达国家基本上都完成了这个转变。而我国陈旧工艺的大量存在，是我国水泥生产能耗较高的主要原因。
引进和开发更为先进的烧成技术
熟料的理论热耗约为1759kJ/kg，70年代发明水泥预分解技术以后，加上预热系统的进一步改善，熟料热耗降低到2929kJ/kg，热效率达60%，已接近理论热耗。因为在热工设备中达到60%的热效率已经很不容易了，所以国外有人预测，在今后的十年里先进的热耗指标也许仅能再降低10%，一般的热耗值还可以降低20%～25%以上。若要进一步降低热耗，技术上的难度相当大，现今的预分解窑是难以胜任的，必须研制开发更新的窑型，譬如沸腾层煅烧、流态化窑等，同时采取其它一系列辅助措施如改进预热器系统，提高换热效率、降低阻力损失等。
发展超细磨技术，开发活性超细掺合料
混凝土强度达到一定极限后就不能再增加了如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。目前, 用得最广泛的极细（微米级）的活性颗粒就是超细矿渣粉和超细粉煤灰粉.这两种超微粉都可以用球磨粉磨技术实现。
1.1.4大力发展高性能混凝土，代替常规混凝土
   高性能混凝土相对于常规混凝土具有许多良好的性能,对水泥的品质要求也更高.高性能混凝土采用52.5级或更高强度的等级水泥.此外,在高性能混凝土中需要水泥与外加剂有良好的相容性,这对水泥的矿物组成及微量氧化物含量提出了更高的要求。
1.1.5其他措施
  设立建筑质量标准，使高质量和高标号水泥和其他建材制品扩大生产，促进先进生产技术的发展。
1.2 水泥粉磨工艺及设备发展情况
（1）水泥粉磨设备的多样化和大型化  随着水泥生产规模越来越大，传统的工艺设备已经不相适应，取而带之的是大型机械设备。这对于粉磨设备来说，不仅可以单机与窑配套，粉磨效率提高，而且占地面积小，单机电耗降低，工艺流程可以简单化。
（2）选粉机更新换代     与球磨机闭路系统配套的选粉机，已经由第一代离心式选粉机第二代旋风式选粉机过渡到以O-Sepa选粉机为代表国产高效选粉机，如组合式选粉机.转子式选粉机等（3）水泥粉磨节能技术的蓬勃发展       水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序，粉磨节能也是一个永恒的研究课题。除了提高磨机产量可以节能外，减少粉磨系统辅助设备。降低系统装机容量，采用变频调速技术，提高设备安全运转率以及磨内结构改造，提高研磨技术等也产生了较好的效果。
（4）水泥粉磨工艺技术百花齐放
辊压机和立磨应用于生料粉磨\水泥预粉磨已经成熟,通常可以节电20-30%.作为水泥终粉磨设备在发达国家已经成熟,我国尚在努力之中.
筒辊磨作为水泥终粉磨设备,技术已经成熟吨水泥电耗25瓩时左右.其产品质量可以与球磨机产品相比美.
相较之下,球磨粉磨水泥仍然占有绝对的优势.球磨粉磨又按是否带选粉设备分为闭路流程和开路粉磨流程.发达国家从上世纪八十年代即淘汰开路粉磨工艺.采用闭路粉磨工艺,可以利用选粉机在一台球磨机上合理调整水泥粒度组成,实现生产多品种水泥的需要.据介绍,发达国家国家一台闭路磨可以生产七十多个品种的水泥,全靠选粉机调整.
国内合肥水泥研究设计院在引进丹麦康必登磨的基础上,开发出了开路高细磨.从而把开路粉磨工艺技术发展到了一个新阶段.采用开路系统粉磨 水泥可以提高水泥的比表面积和早期强度，因此不少水泥企业选用开路高细磨粉磨水泥。
1.3水泥粉磨工艺流程
1.3.1国内常见的主要水泥粉磨流程。
普通球磨机一级闭路流程   水泥熟料，石膏及混合材等 物料经过电子计量配料 后，先进入球磨机粉磨，出磨后经磨尾斗式提升机，送入选粉机，选粉机分选出来的合格细粉，随气流从上部出风口排出，在系统主风机的抽力作用下进入气箱脉冲袋收尘器，由布袋过滤后收集下来进入水泥库带预粉磨的一级闭路水泥粉磨流程    喂入水泥磨的配合料，经振动筛预先筛分后进入辊压机\立磨或细碎破碎机破碎.
辊压机预破碎分辊压机与打散分级机配合或V形机配合两种工艺. 辊压机与打散分级机配合是熟料等块状物料经辊压机挤压后再经打散分级机分级,粗料返回辊压机,细粉喂入球磨机内进一步粉磨. 辊压机与V形机配合是熟料等块状料进入V形机分选,细料直接进入磨内粉磨,粗料经辊压机挤压后再经V形机分选,如此循环.
立磨预破碎是熟料等块状料进入立磨粉磨后进入球磨机进一步粉磨.
细碎破碎机预破碎工艺筛下料进入球磨机粉磨，破碎后的物料再经振动筛检查筛份后入磨，物料经破碎和两次筛分控制，使入磨粒度稳定，给球磨机钢球 级配的合理性提供了保证。
辊压机与球磨机联合粉磨工艺流程  配合料经过辊压机挤压粉碎后不能直接接入 磨，而是先经过打散分级机选粉，细料送入球磨机水泥粉磨系统，粗料返回辊压机再次挤压。
辊压机或立式磨水泥粉磨一级闭路流程   辊压机的水泥粉磨系统，是将配合料经过辊压机高压挤压后再由打散机分级机直接分选出合格的水泥成品。
2  原始数据及资料
2.1设计范围
水泥生产车间工艺流程和工艺布置，水泥磨车间设备及附属设备。
2.2基本条件http://www.shuinifenmo.com
采用回转窑生产熟料
水泥品种：42.5级复合硅酸盐水泥
2.3物料参数
原料的物理性能和运输方式

------------------------------------------