0 前言

    福1997年建成的700 t／d水泥熟料生产线，使用外省的烟煤生产。因产地煤价加上长途运输费用，使到厂的煤价居高不下，企业经济效益不佳。为降低生产成本，利用本省质优价廉的无烟煤资源，我公司引进了南京水泥工业设计研究院的“新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料”新技术，对原有生产线进行了局部改造。由于无烟煤挥发分含量低，着火温度高，燃烬时间长，只有通过降低煤粉细度等措施来保证无烟煤的着火和充分燃烧。因此煤粉制备系统的改造是整个系统改造的重要部分。在改造过程中，我们注重煤磨系统最佳方案的确定，最终制定了保留Φ2．2m×4．4 m球磨机的基础上，对整个煤磨系统进行优化技术改造。本文就此作一介绍。http://www.shuinifenmo.com

1 原有煤磨系统的工艺状况

    原煤磨系统由Φ2．2m×4．4 m风扫煤磨、Φ2.3 m粗粉分离器、Φ2.5 m细粉分离器、M7-29-12．5D煤粉风机、MDC75-5防爆袋式收尘器及其它输送设备组成。该系统原设计粉磨烟煤的能力为8-9 t／h(成品细度0．08 mm方孔筛筛余10％～l2％)，入磨原煤水分为≤10％，入磨原煤粒度≤25 mm。在实际生产过程中进厂的原煤水分、粒度达不到要求，容易造成进料端堵塞，磨内糊球现象影响磨机的通风，从而影响磨机产量，故该煤磨机产量一般在6t／h左右。改用无烟煤后，因无烟煤的易磨性差，其生产能力要比粉磨烟煤时下降约30％左右，产量和细度均不能满足烧成系统的煅烧需要，因此必须对其实施技术改造。

2  改造方案

    针对原有煤磨系统的缺陷、无烟煤的粉磨性能以及烧成系统正常运行对无烟煤的产量和细度要求，我们采取了以下技术改造方案。其中，新添设备见表l，改造后系统设计指标见表2。

表1  煤磨系统改选新增设备表

设备名称
 规格型号
 
细碎环锤式破碎机
 PCHX80×45

生产能力20～40tm

进料粒度l0～150mm

出料粒度≤10mm

电动机：Y250M，637kW
 
动态选粉机
 XWMl4

直径Φ1400mm

处理风量l5000～18000 m3／h

电动机：Yl80L，615 kW

采用变频调速
 

表2    改造后系统设计指标

项目
 技术参数
 
入磨粒度/mm

出磨水分/%

产量/(t·h-1)

细度(0.08mm筛余)/%

装球量/t

平均球径/mm
 ≤10

＜2

6

3～4

18

25
 

(1)增设一台细碎环锋破碎机，使入磨无烟煤粒度由原来的40mm降低到10mm以下。

    (2)改造Φ2．2m×4.4m风扫磨的内部结构，将普通衬板更换成分级衬板，调整磨体级配。

    (3)去掉原有Φ2．3 m的粗粉分离器，更换为Φ1400 mm动态选粉机，提高煤粉的分离效率，控制煤粉成品细度。

    (4)更改篦冷机入磨热风管取风口的位置，从篦冷机Ⅱ室改为I室内取热风并增加管道保温措施，提高入磨热风温度。

    (5)改造原防爆袋式收尘器结构，将Φ750×50个大布袋改为(Φ130×330个小圆袋结构，过滤面积由280 m2增加到330m2，以满足煤磨通风面积的需求。

3  改造成效

按上述方案实施改造后，煤磨系统粉磨无烟煤时运行正常稳定，完全能够满足回转窑燃烧掺有80％无烟煤需要。

(1)产量。改后粉磨无烟煤的台时产量可达到6t／h，且由于无烟煤的热值较烟煤高，熟料实物煤耗下降，因此改后煤磨系统产量完全能满足烧成系统的煅烧要求。

    (2)细度。由于系统增加了l台动态选粉机，用变频控制选粉机的涡轮叶片的转速，很容易调节成品煤灰的细度，使细度在3％以下(0．08 mm筛余)

    (3)水分。由于系统进入良性状况，且入磨热风温度一般可达到300～330℃，所以出磨煤粉水分一般在2％以下。

    (4)由于煤粉产量、细度、水分能满足窑头和窑尾分解炉用煤要求，使烧成系统的热工平稳，因而使水泥熟料产量和窑系统运转率有所提高。其中熟料产量达到了720～740 t／d。

    (5)原煤粉收尘器布袋由于大布袋张紧装置变形，易造成袋口漏煤灰的现象。对其实施结构改造后，此现象不再发生，从而极大地改善了企业的生产环境，并减少了煤粉的跑冒。

4 结语

    我公司在缺少烟煤的福建省龙岩地区，为实现煅烧当地价廉质优的无烟煤生产水泥，我们对煤磨和烧成系统实施了技术改造，并获得成功，效益显著。仅考虑外地烟煤和当地无烟煤的差价(高达l00元／t)，年替代量以3万t计算，企业每年就可节约开支300万元。若再考虑运转率的提高、产量的提高以及环境的改善等效益，此项技术改造使企业获得了巨大的经济效益和社会效益
 
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