磨后部分尾气净化常用双级除尘方式，如图l所示。

图1  磨尾气除尘流程

 

如果尾气排放不通畅，进入磨机的风量就变小，达不到研磨条件要求的风量，风扫能力就降低；当风扫能力小于研磨能力时，部分细料滞留在磨机内，同时由于进入磨机的热风风量小，物料水分不易蒸发形成“糊磨”，造成产量大幅度下降。所以净化流程必须减少阻力。通常的袋式除尘器与脉冲式袋式除尘器均不够理想，往往会因清灰不良阻力上升，使风扫能力下降，或布袋破损造成矿粉大量泄漏。我们在技术改造中采用了双层布袋反吹除尘器，流程如图2所示。

 

图2   改造后的磨尾气除尘流程

 

    比较图1、图2流程可见，组合扩散式旋风除尘器安装在排风机之前，可降低进入排风机的粉尘浓度，减少排风机的磨损。

    双层布袋反吹除尘器体积小、过滤强度大、运行可靠。但其设置在排风机后，处于正压状态下，反吹风机无法清灰，笔者在系统尾部增设了一台接力排风机(全压约2kPa)，这样保证了双层布袋反吹除尘器内部为负压，使清灰过程正常进行，同时又使整个风扫磨系统(包括助吹风口)处于负压状态，操作环境的条件得以改善。

经过几年使用，系统尾气排放通畅，其风扫能力与采用组合自固型高铬铸铁衬板的磨机的研磨能力相适应，系统产量提高、消耗降低(包括金属材料)，除尘效率达98.8％，尾气的排空浓度大大低于400mg／m³的排放标准，环境空气洁净，见表2。

 

表2  磨系统尾气除尘数据

末级除尘设备	系统台时产量,t/h	粉尘排放浓度,mg/m3	粉尘排放量,kg/h
未设置*	7.12	17286	162.44
双层反吹式	7.88	210.7	1.98
*原除尘器因布袋经常破损相当于未设置

 

    从表2可看出，由于风扫与研磨能力相适应，系统产量的潜力得到充分的发挥，总增产量为24．1％，同时每小时回收排放的矿粉l60.46kg，折合每年大约1155t。

    对于中小型企业来说，磨机部分使用新型组合自固型无螺栓高铬铸铁衬板，磨后部分采用图2所示的流程是较为适宜的。

              ——————————————本文出自水泥设备网

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