国产水泥设备装备的大中规模新型干法预分解窑生产线能耗
l      最大生产线规模为10000t/d，但绝大部分为6000t/d及以下规模。生产线的主要指标如下：
l      熟料热耗<3180kJ/kg，先进的低于3010kJ/kg；
l      水泥综合电耗<110kWh/t，先进的低于100kWh/t；（不参混合材）
l      窑系统年运转率约85%，先进的接近90%；
l      粉尘排放量<50mg/m3（标），先进的小于30mg/m3（标）；
l      工业废弃物用作原料和混合材，生产中低标号的普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，用作燃料刚起步；
国际上，先进的装备新型干法预分解窑生产线总体技术为：
l        最大生产规模为10000～12000t/d；
l        熟料热耗2970kJ/kg，先进的可达2900kJ/kg；
l        水泥综合电耗一般为95～100kWh/t，先进的可达85～90kWh/t；
l        窑系统年运转率一般为85～90%，先进的95%以上；
l      工业废弃物用作原料和混合材，生产高性能水泥，燃料代用率先进国家已超过30%，工业废弃物利用量超过350kg/t水泥；
l      有毒有害气体排放量得到严格控制，粉尘排放量一般<50mg/m3（标），先进的为15～30mg/m3（标）；NOx排放量一般<1000mg/Nm3，先进的<500mg/Nm3；SOx一般低于200ppm，先进的低于50ppm。
我国新型干法技术虽然取得了令人瞩目的成绩，但总体技术装备水平仍然落后于世界先进水平，技术最为先进的国产装备6000t/d生产线，其能耗、控制水平、运转率及可靠性方面与国外先进水平相比仍有一定差距，应尽快通过科研开发和技术创新手段提高新型干法技术水平，以节能降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心，逐步实现清洁生产和高效集约化生产，实现水泥工业的可持续发展。
中国水泥工业在高速发展过程中，存在的主要问题有：（1）结构仍不合理，技术落后的立窑和传统回转窑的总产量，还占总数的50%，有待调整。（2）新型干法工艺装备技术的平均生产水平和国际先进技术相比，尚有较大差距，有待提高。（3）具有自主知识产权的原创性工艺技术装备较少。

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