五级预热器是干法回转窑系统中热交换装置。悬浮预热器用于干生粉料与来自回转窑中的热气流在悬浮下作热交换和分离。悬浮预热器预热效果好，原料适应性强，系统压损低，入窑分解率高，防堵，密封性好。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能

预热器系统采用多少级最为合适是随着人们的认识角度和技术发展而不断变化的。预分解系统从问世到上世纪八十年代前多数采用四级预热器系统，由于废气温度往往达到 3 8 0 ℃以上，能量的浪费和对高温设备的要求，使得在随后9 0年代开始大量采用五级预热器系统，同时六级预热器也在国际上主要几家 大的水泥公司如德国伯利休斯( 德国蒂森克虏伯 ThyseenKrupp )公司， 丹麦史密斯公司，德国洪堡公司等研发，主要在印度等一些能源较短缺的国家采用。从上世纪9 0年代至今，印度已经投产的水泥厂中有数十条生产线采用六级预热器。中国只有山东的大宇泗水8 0 0 0 t／ d水泥熟料生产线采用伯利休斯公司的六级预热器系统

对选择磨机的影响：在原料水分较小的时候，生料磨机也叫原料磨的选择基本不受余热发电的影响。但当原料水分较大时，采用球磨机就会受到入磨废气温度不够而烘干能力不足的影响 。此时就需要采用立磨，由于通过立磨的风量大 ，一般情况可以所有的废气均通过立磨，烘干能力在原料水分较高时仍能满足要求，但是当原料水分很高，比如综合水分在7％左右以上，那么采用余热发电就有可能不能满足烘干原料的要求，或者为了确保烘干物料，人为提高出余热锅炉的废气温度，影响余热发电的发电量。如果采用六级预热器， 废气温度相对高些，还可以满足原料烘干，但原来水分更高时，六级预热器出口的废气温度也有可能满
足不了烘干要求，但还可 以引窑头废气余热来烘干原料或者采用向一、二级预热器分料来调节出口温度 。也就是说采用六级预热器对选择磨机的影响相对少些。由于我国的水泥原料大部分较干燥 ，采用立磨的情况下大多数情况下二者基本都能满足烘干物料的要求 。
对窑尾采用管道喷水新技术的影响：采用六级预热器系统后，由于废气温度下降到2 8 0 ℃左右 ，生料磨不开时，采用管道喷水降温至2 0 0 ℃以下入袋收尘器是完全有可能的 ； 当生料磨开时， 管道喷水降至所需温度入磨 。这样系统可以省去增湿塔以及辅助设备， 废气处理系统变得相对简单和经济，显然是既节能又省钱的方案。采用余热发电后，虽然出余热锅炉的废气温度更低，但由于需要考虑余热锅炉与窑系统不同步运行时的情况，此时需要考虑出五级预热器3 2 0 ℃的温度增湿降温到 2 0 0 ℃以下的增湿塔， 或者需要效率更高的管道喷水系统。另外由于一般来说原来的管道位置被余热发电占据，管道形状弯曲和容积受到影响，在余热锅炉旁路管道上加喷水系统难度比较大些。所以采用六级预热器对管道喷水更能适应