近几年来，水泥立窑工艺发生了较大的变化，比如大磨群窑工艺和大径窑使现代立窑的台时产量有了较大幅度的提高。与此同时，辊压机、立式磨、高产高细磨、高效选粉机和小型预均化堆场等性能优良的设备及工艺技术，已在立窑水泥企业得到广泛的应用。收尘设备的高效与耐用给立窑开辟了广阔的前景，特别是生产的连续性大大提高，给自动化的应用奠定了新的基础。借鉴新型干法回转窑厂的一些成功经验，与立窑技术发展相适应，立窑生产线的计算机控制系统、高效的现代的数字信息管理系统、高可靠性的检测与计量系统正在逐步完善，并发挥应有的效用，对水泥生产线实现全过程自动化控制已经为期不远，届时立窑工艺的技术含量将显著提高，如果有50%以上的立窑水泥企业实现了全过程自动化控制，立窑水泥的公众形象将会有大幅度的改观。

(1)从我国两种窑型好的厂抽取的实物水泥进行统一试验的结果与各省市水泥质检站调查的好、中、差水泥厂实物的水泥检测结果一致表明：无论是回转窑厂还是立窑厂生产的水泥全部能满足国家标准要求，实际强度都超过商品标号一个标号以上，但立窑水泥的平均富裕标号不及回转窑水泥高。

(2)实物水泥和实物熟料的普通物理性能测定表明，立窑厂和回转窑厂的水泥、混凝土强度发展规律一致，两种窑型产品在标准养护条件下的最终强度也一样，但立窑的平均早期强度偏低；对减水剂的适应性、单位混凝土的水泥用量和强度效果两种窑型基本一致，立窑的需水量比回转窑小，凝结时间比回转窑长。

(3)立窑厂实物水泥在由GB强度向ISO强度过渡时强度值降低幅度大于回转窑厂水泥，而立窑厂、回转窑厂的熟料在同一粉磨条件下制成的P·Ⅰ品种，两者的降低幅度基本一致。

(4)目前我国立窑熟料与回转窑熟料的水泥耐磨性、抗钢筋锈蚀、泌水率基本一样；但干缩率是回转窑大，立窑小；快速冻融试验是立窑差，回转窑好。

(5)立窑熟料和回转窑熟料在某些化学成分含量上有明显的差异；立窑熟料的SO3、 Fe2O3、f-CaO比回转窑高，而SiO2比回转窑低。两种熟料的矿物相组成相同，但立窑熟料A矿平均尺寸和均齐程度不及回转窑，B矿的结晶状态与回转窑相比差的更大。
从以上所得结论可以清楚证明：先进回转窑和先进立窑的产品同属优质水泥。

目前国内立窑少之又少，我公司水泥生产线设备煅烧设备这块，重点还是以回转窑为主，近几年来立窑主要针对部分国外小国家出口，由此不难看出中国水泥生产线煅烧早已成为回转窑的天下。如今回转窑的应用更是依据时代需要，工业回转窑，垃圾回转窑等等领域都能体现回转窑的优势

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