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国内也曾一度出现到底采用多少级预热器为最佳的争论，前些年由于水泥工业规模的迅速发展 ，使得人们没有过多地考虑这个问题 ，最近对五级预热器出口温度偏高，能耗仍然较高的议题又再度引起人们关注。但此次关注的重点是较为经济的办法， 即用出五级预热器的废气去发电。目前已经有很多带余热发电的水泥厂投产运行，而且发电后的经济效益和能源再利用率都很好，越来越多的水泥工厂正在考虑上余热发电项目。 但是是否水泥生产线余热发电就是解决现代水泥工业废气余热的最佳途径？每个水泥厂都适合带一个小发电厂吗? 水泥工业自身降低能耗的潜力在哪里？带着这些疑问，我们可以计算分 析一下，来重新反思一下我们的选择。 六级预热器系统与余热发电的节能比较：以5000t/d水泥生产线规模为例，按照一般设计参数， 设5级预热器出口 3 2 0 ℃六级预热器出口2 8 0 ℃，气体量均按1.5 3 m3／k g熟料，则每公斤熟料降低能耗约112kJ/kg熟料 ，增加窑尾和窑头二套余热锅炉后 ，国内目前发电量一般在32 -35 kWh/t 熟料 ， 换算后为115 -126 kJ/kg熟料 。扣除余热发电本身需要的能量，从节约能量的角度看，窑头窑尾加余热锅炉发电相当于窑尾废气温度降低 5 0 -6 0 ℃所节约的能量，接近于六级预热器节约的能量。但是由于热力发电都是有能量损失的，最高效率也只有50％多，所以也可以说余热发电所节约的能量相当于窑尾废气温度降100 -120 o C 所节约的能量。发电量与实际运行的废气温度关系较大，废气温度越高发电量越大，导致余热发电的工厂并不希望废气温度降低，与水泥工业的追求目标相反 ，甚至于个别水泥生产线厂家有认为抽三次风去发电也是节能的错误想法 。余热发电可以能，同时也带来一定的利润。当只追求利润的前提下，可以与火力发电厂那样用烧煤产生的高温去发 电，按照现在的电价，利润毫无疑问是最大的，但这与最初的余热发电初衷是背道而驰的，不符合国家产业政策， 当然也难以获得节能环保的最佳效果。 采用六级预热器或余热发电对工艺线的影响：由于窑尾出余热锅炉的废气温度230 ℃或以下 ，废气在增湿塔内的喷水量大大下降，假如采用电收尘器，废气的比电阻很难满足电收尘的要求，收尘效果将达不到预期目标，即使废气通过生料磨烘干生料同时增湿后入电收尘器也达不到很好的效果，因为废气温度低只能喷少量水降温后入磨烘干原料，并增湿废气后入电收尘器，废气含水量比3 0 0多度高温气体入增湿塔增湿降至2 0 0 ℃左右温度再入磨后的水分小 。再者，磨机不开的时候也是必须达到环保要求的，此时采用余热发电统的废气入电收尘器是很难达到环保要求的，因此当采用余热发电时，窑尾废气必须采用袋收尘器，出余热发电的废气在增湿塔内再适当喷水降温入袋收尘器，可确保达到环保要求。 六级预热器能够进一步降低水泥烧成热耗 ，节约104.5 -125.4 kJ/kg熟料热耗 ， 同时可以降低回转窑窑尾管道喷水难度并节约喷水量三分之一左右 ，对节能节水是很有利的。六级预热器作为一种选择，适合于原料水分不是很高的工厂，尤其对能源和水资源较短缺的国家是一种较好的选择，开发应用前景良好 |