选粉效率的高低是水泥粉磨站中水泥出磨量的一个直接的影响因素，应该说选粉效率高，能将出磨物料中合格细粉分选出来，使粗粉回到磨内的料量减少，改善磨机内粉磨条件。但选粉效率过高，会引起循环负荷偏低，影响磨机产量，两者必须兼顾，确定一合理的工艺参数。只有将循环负荷控制在最佳的情况下，提高选粉效率，才能提
高磨机台时产量。试验中我们将循环负荷控制在150%一180%，结果当选粉效率在60% -70%时，磨机产量比较高。根据一些磨机产量比较高的厂家情况，建议选粉效率控制在50%-80%。
    调整成品细度的方法
  开路磨改闭路以后，若成品细度出现变化，切不可盲目降低或增大出磨物料细度，而应首先搞清引起细度变化的原因，否则将会影响磨机产量。一般情况下对于旋风式系列的选粉机只需调整外部风机主风管风门开度或支风管风门开度，此外也可采取改变主轴转速或小风叶数量的措施。若成品细度过细，首先将主风量开最大，支风量开最小，若仍不能解决问题，应增加小风叶扇面积，或加快主轴转速，以增大循环风量。
    若出磨物料比正常时粗，成品跑粗，表明磨内研磨体数量不够，级配不合理，应调整级配。若出磨细度正常，但成品细度粗，表明选粉机风叶或风量存在问题，应采取减小主风量，开大支风最或降低主轴转速等措施。若出磨物料细度变化不大，而成品及粗粉细度变粗，循环负荷偏低时，据此可判断选粉机大小风叶不匹配，或由于小风叶变形磨损或断裂以及挡风板问题等，造成整体或局部上升气流过大，致使过多的粗粉选入成品。
由于开流高细磨系统具有很多方面的技术优势。目前在大中型水泥粉磨站中的应用较多且效果很好。特别是在与水泥粉磨设备的结合应用中，也是发挥了小的作用。以下列举不同类型水泥厂使用开流高细磨的效果。
    (l)明显提高了磨机的产量。∮2.4m×lOm开流高细磨系统的产量>23t/h;粉磨相同熟料时，同规格的高细磨可比普通磨台产提高30%以上，增产：
    (2)明显地改善了水泥的性能。同种熟料粉磨的水泥，其强度在一定范围内随粉磨成品比表面积的增加以及细度筛余量的降低而提高。具体地讲：水泥ld-3d的强度随着粒径<1Oμm的水泥颗粒含量增加而提高，28d强度随着<30μm的中粒级含量的增加而提高；(30-60)μm的水泥颗粒水化很慢，在28d后才对强度做贡献；>6μm的水泥颗粒在3个月甚至1年后才对强度做贡献。总之，水泥颗粒越小，水化反应越快，水泥早期强度越高。
原有2台开流水泥磨，1台为高细磨，1台为普通磨，用同样的熟料、同样的配料方案，进行相同时间的粉磨，结果高细磨较普通磨成品的比表面积提高了30%．7d的抗压强度提高18.2%，28d抗压强度提高14.6%，并且．出磨水泥的安定性也有较大的改善。
    (3)显著降低r粉磨系统电耗。威远水泥厂≠2.4m×lOm开流高细水泥磨的研磨体装载量为52t，配套电机为570kW，粉磨#425普通水泥，成晶细度0.08mm方孔筛筛余<3%时，台产达23t/h，吨研磨体产量为442kg/h，而普通开流磨吨研磨体产量仅为350kg/h，前者较后者提高26.3%，相应的电耗降低25%左右。
    近年来，我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨，其中，所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机，高效转予选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高50%-80%，但有些水泥厂的使用效果并不十分理想，增产幅度仅为15% -30%，且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统T艺参数的不匹配，磨机内部结构的不合理等。
    从上述分折可知，开流高细磨系统技术优势显著，生产应用效果好，可用于水泥粉磨系统的新建、扩建和改建工程，并能为用户创造较高的经济效益。

关于水泥粉磨设备的除尘器的选型：   
    除尘器选型不当。首先除尘器处理风量偏低，根据煤磨容积、煤的易磨性和煤粉细度及磨内钢球填充系数计算，粉磨要求风量为：VF= 19716m3/h(计算公式略)。按烘干要求的风量为：Vc= (0.85 -1.1)VF．取vc= VF= 19716m3/h，因此要求磨机排风量(包括10%储备能力）V风机=1.lVF= 21688m3/h，人于实配风帆的风量(20100m3/h)。显然排风机及除尘器的处理能力偏低。由于原设计选用除尘器及排风的处理能力偏低，除尘器过滤风速偏高，而除尘器排风机能力不足，又使除尘器内呈正压操作，反吹清灰强度降低，使滤袋表面积灰严重，影响了滤袋通风，增加了除尘阻力，反过来又影响了除尘器的处理能力，从而使滤袋寿命大大降低，排放浓度严重超标。
    除尘器滤料材质不合适，原除尘器滤料采用抗静屯针刺毡滤袋，不防水防油。而我公司原煤水分大，废气中湿含量高，进除尘器气体温度低，易引起结露，不仅增加了阻力，也降低了除尘效率。
    工艺流程的改造。取消了循环风管和磨机排风机；加大了除尘器及除尘排风机的处理能力，系统的风量由除尘器后的排风机控制，避免了原系统存在的风机严重磨损问题，提高了系统的通风能力，简化了了流程和生产操作，确保了整个系统均处在负压状态下操作，提
高了系统的操作稳定性。
    更换煤磨除尘器。除尘器改用大规格的微震式脉冲除尘器，回灰由螺旋输送机直接入煤粉仓。除尘器采用外过滤、离线分室清灰方式，滤料采用防油、防水、抗静电及防爆型的针刺毡滤料，除尘效率可达到99.9%以上。
    管道防爆装置的改造。将细粉分离器出口到除尘器的风管改造成带防爆装置呈“人”字型的管道，并保持与水平面形成70°夹角，防止管道积灰。

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