当水泥粉磨设备出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应该添加研磨体。
    当水泥粉磨磨机出现产量不高，产品细度时，说明磨内物料流速过快，粉磨能力过强，而研磨能力不足，是平均球径过大所致。此时应该适当减少大球，增加小球和锻炼以提高研磨能力，减少研磨体之间的空隙使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。当一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅，同时产量低，产品细度细时，有时还要停止喂料，说明水泥粉磨磨内粉磨能力不足，这是可以增大大球，取消部分小球，以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分过大而引起的满磨现象，则不能采取加大秋的方法，而应当控制物料水分。若磨机产量高，产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。
    根据磨音判断：在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音，若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮，说明地一仓钢球的平均球径过大或填充率较大。若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时，应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时能听到研磨体的刷刷声。
    水泥粉磨检查磨内物料情况：在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，打开磨门观察磨内球机情况。根据生产经验，一仓中的钢球应露出半个钢球与料面上，二仓，研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大。反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比较小，物料流速慢，粉碎能力不足。同样原理如二仓球面外露，则加秋过多，若二仓料层过厚，说明球过少。
循环负荷率与选粉效率的关系：
    选粉效率是与循环负荷有关的。对于同一种磨粉系统来讲，水泥粉磨设备的效果是随着循环负荷增加而增加的，碎选粉效率的提高而提高。而选粉效率则随着循环负荷的增加而降低，因此既不能片面的追求选粉效率，也不能过多的提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下，提高选粉效率才能有效的提供高粉磨效率。
    水泥颗粒是一种人工颗粒，水泥的群体颗粒具有高必表面积与多分散性的两大特征。水泥的粉状状态一般表达：磨细程度、颗粒分布和颗粒形状。
    水泥的细度：水泥的粒度就是水泥的细度，水泥细度直接影响水泥的凝结、水化、硬化和程度等一系列的物理性能。水泥细度的作用：水泥粉磨工艺的参数之一。众所周知，在水泥熟料，组成稳定的条件下，对于水泥粉磨来讲，为了达到水泥质量的稳定，是通过水泥细度的变化来调查进料量，风量等磨机工艺参数。同时，水泥磨的越细，其水化性能提高，但是实际生产过程中通过水泥细度的设计和控制，实现的主要的粉磨效果与粉磨成本之间的平衡。通过细度的和合理控制，不但能够稳定提高水泥质量，而且对节能降耗也具有现实意义，因此细度是水泥粉磨的工艺参数。调整水泥的性能。水泥磨得越细，水化速度越快，强度越高，但与此相对应的是水泥需求量增大，干缩增大，施工性能变差等负面影响。在熟料矿石组成，水泥组成固定的情况下，这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整。
    我国水泥粉磨水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定的关系。
 在水泥粉磨站中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体-粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，所以筛余相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。
    平均粒度有几种表示法：如算术平均直径，几何平均直径，调和平均直径等。水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能又不一样的粒度组成。
    水泥比表面积：
    国外水泥标准大多规定必表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测量水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已经与国外的标准一致。水泥比表面积与水泥性能已经存在着较好的关系。但是用比表面积控制水泥质量时，主要还有下述两方面的不足：
    第一：比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感，水泥粉磨有时比表面积并不很高，但是由于水泥颗粒级配合理，水泥强度却很高。
    第二：掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反映水泥的总外表面积，如掺有火山灰混合材料，水泥比表面积往往会产生偏高现象。
    水泥的颗粒级配：众所周知，即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时会表现出较大的差异。其原因是粒度分布可能不同，因此研究水泥粒度的象征，探索与水泥强度更精确的定量关系，有着非常重要的意义。

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