进入到本世纪以来，随着新型干法水泥生产线的不断建设，对那些生产技术落后、能耗高、污染严重的回转窑企业进行提产降耗技术改造的步伐也在加快。对这些生产线进行技术改造的方案是根据不同工厂的自然条件和生产技术条件，对烧成系统进行个性化设计，主要内容是改造原有窑尾系统为预热分解系统，改造回转窑的传动装置提高转速，改造回转窑窑头和窑尾的密封装置，增加窑头罩至预分解系统的三次风管，改造熟料的冷却系统，此外还需对煤粉制备、计量、窑头窑尾燃烧系统，以及废气处理系统进行相应的技术改造，大幅度提高回转窑的产量，降低热耗。  

回转窑生产线的技术改造是个系统工程，技改效果的优劣直接取决于烧成系统的各个方面的设计是否先进可靠。根据笔者在技术改造实践中的体会，随着产量的提高，确定一个合理的冷却机改造方案，以达到投资少、改造方便快捷、热回收效率高、运行费用低、熟料质量好的目的，反倒经常成为确定整体方案中的一个难题。    

1 对单筒冷却机的改造——复合式冷却技术  
对于原来已经采用单冷机的生产线，当改造后熟料产量大幅度提高时，原有的单冷机往往无法满足要求。更换更大的单冷机或篦冷机不仅投资大，而且由于厂房、基础、空间位置、工艺流程等限制使其难以实现，而且更换大单冷机方案时，还存在无法对熟料进行急冷的缺点。因此目前广泛应用的改造技术为我公司开发的复合式冷却专利技术。应用该项技术进行改造的工艺布置见图1。  

1.1 实施方案  
（1）、保持原单冷机不动，根据现场情况将单冷机进料端截短；  
（2）、将窑头罩下料溜子改成一台专门设计的篦式冷却机；  
（3）、篦冷机与单冷机之间用我公司专利密封技术连接。

 
1   应用复合式冷却技术改造单筒冷却机            

1.2 技术特点:  

（1）、实现了出窑熟料高温下的急冷。当熟料温度在1250℃时，C3S矿物不稳定，只有急冷可阻止C3S晶体长大，有利于熟料的早期强度及易磨性改善；当将熟料迅速冷却到1080℃以下时还可以使MgO和C3A大部分地留在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀能力；  

（2）、有效地利用了窑头罩下的空间，有效地利用了单冷机的土建基础和厂房，节省土建投资；  

（3）、大幅度降低了入单冷机的熟料温度，有效地保护了单冷机的筒体，提高了入料端的耐火砖寿命。单冷机段的耐火砖可以设计得很短，相对增加了扬料区段，提高了单冷机的热交换效果，提高了扬料勺的寿命，减少了单冷机的负荷；  

（4）、提高了二、三次风温度，有利于窑的稳定操作和热量回收，降低烧成系统的热耗，进一步提高产量；  

（5）、冷却空气用量少，冷却机无余风排出或排出余风量较小，并可以方便地引入煤粉制备系统，与篦冷机相比减少了余风排出收尘系统的大量投资及运行中的电耗，减少了粉尘对环境的污染；  

（6）、篦冷机采用充气梁篦床、防漏料篦板、防红河篦板、防雪人篦板等全新的专利技术设计,保证了篦冷机的冷却效果，彻底消灭雪人、红河及边部漏料现象；  

（7）、采用了与其它篦冷机不同的设计理念和设计参数，使得其运转率极大地提高，使用安全可靠。  

2 对多筒冷却机的改造——复合立式冷却技术  

对于原已采用多筒冷却机的生产线，或窑头罩下部空间较大的生产线，当大幅度提高熟料产量时，同样会遇到类似于单冷机改造时存在的问题，这时可采用北京我公司开发的复合立式冷却专利技术。  

2.1 实施方案  
（1）、拆除原有多筒冷却机；  
（2）、新增或更换大窑头罩，并将窑头罩落料竖井底部改成一台专门设计的篦式冷却机；  
（3）、出篦冷机的熟料入立式冷却机（固定布置，类似于立窑的冷却带，底部强制通风冷却）。  

2.2 技术特点:  
  

 复合立式冷却机除具有复合式冷却机的上述技术特点外，还具有料层更厚（远大于现有的各类型篦式冷却机），停留时间更长，热交换更为直接、充分，冷却速度快、效果好，空气用量少，占地少，投资少，运转率高，可靠性好，有利于环保等特点。  

3 对推动篦式冷却机的改造——可控流充气梁篦式冷却机改造技术、不漏料篦式冷却机改造技术  
  

 对各种传统形式的推动篦式冷却机，可以采用上述两种篦冷机改造技术，即可控流充气梁冷却技术和不漏料冷却技术，现分述如下。  

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