引言
用激光粒度分析仪（LPS）研究了球磨和立磨粉磨的矿渣粉磨的粒度分布，用旋转粘度计对矿渣水泥的流变性能进行了测量。发现：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高；矿渣粉比表面积相近时，矿渣掺量在小于30%和大于40%时由球磨矿渣粉制成的矿渣水泥比立磨矿渣水泥的屈服应力和粘度小，而掺量在30%～40%之间时球磨矿渣水泥的粘度和屈服应力较立磨的稍大。此外，对矿渣粉颗粒群与水泥流变性之间进行了灰色关联分析，发现小于10μm的矿渣颗粒增加了水泥浆的屈服应力和粘度，而大于10μm矿渣颗粒却削弱了水泥浆的屈服应力和粘度

　　粉磨是水泥生产线的重要工艺环节，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。长期以来，水泥粉磨都是在球磨机中进行，球磨机具有对物料适应性强，能连续生产，生产能力大；粉碎比大、易于调节粉磨产品的细度；结构简单、坚固、操作可靠、维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率仅有2%-5%，其余绝大部分转变成热能而消耗。近10年来，水泥工艺粉磨技术得到了很大的发展，传统的磨机得到了改造，并采用了新型选粉机闭路系统，立磨也相继得到应用。立磨的应用大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。由于粉磨工艺的改进，对水泥颗粒的特性以及水泥性能也产生了一定的影响[1，3]。因此很有必要研究分析这些变化情况，以便能合理选择工艺设备和操作参数，达到节能、降耗和提高水泥性能的综合效果。本文针对这一问题，研究了球磨和立磨粉磨矿渣的颗粒组成以及相应水泥性能的变化规律。

1　原料及方法

1.1　实验原料及制备

　　试验用硅酸盐水泥熟料及525R水泥均取自陕西秦岭水泥股份有限公司，粒化高炉矿渣和立磨矿渣粉取自长治钢铁集团，石膏来源于首钢地区石膏矿，化学成分见表1。其中熟料、水淬矿渣和石膏在(500×500mm的标准试验磨内粉磨，熟料比表面积分别337m2/kg，密度为3.08 g/cm3，球磨和立磨矿渣的比表面积为435±5m2/kg，矿渣密度为2.85g/cm3。
表1　原材料化学成分(wt/ %)

1.2　实验方法

　　比表面积测定依GB/T8074-1987进行；矿渣粉粒度测定采用Malvern 激光粒度测试仪；用上述矿渣粉(10%～70%，间隔10%)和4%石膏粉以设定的比例配成矿渣水泥实验样，采用NXS-11A型旋转粘度计，C系统转子(外筒内径20mm，内筒外径14.6mm，该仪器有15个不同的转动速度档)测定水泥浆体的流变参数τ０和η；用上述熟料粉、两种矿渣粉(30%～70%，间隔10%)和4%石膏粉以设定的比例配成矿渣水泥实验样，根据矿渣硅酸盐水泥标准GB1344-1999检验方法测定试验样的3d、7d、28d抗折、抗压强度；试样比表面积按GB8074—1987(勃氏法)进行测定。

------------------------------------