水泥粉磨系统中精细化管理时效性、分析判断处理问题提供可靠准确的数据。
1水泥联合粉磨工艺打散分级机主轴转速控制误区的及时纠正
　水泥球磨机由辊压机和打散机组成联合粉磨系统，打散分级机由打散和分级两部分组成，并将辊压机挤压的物料粗、细粉分离，粗粉回辊压机重压，细粉入磨粉磨。打散分级机利用主轴转速来调节半成品细度，正常生产P.O42.5水泥台时产量70-75t/h，打散机主轴转速控制30Hz。有一次由于出磨水泥质量比表面积连续几个点不合格，中控主操认为将打散机主轴转速急速降低，出磨水泥质量就合格，所以将打散机主轴转速降到13Hz以下，结果成品质量仍然不合格，打散机主轴转速高，半成品细度粗，入磨物料量大，磨机产量也高，回辊压机料量小。打散机主轴转速越低，入磨半成品细粉含量大增，入磨料量小，但由于打散机主转速过低，其分级效率大大下降在细粉中带有粗颗粒。同时回料中会有大量细粉，严重影响辊压机的效能发挥，挤压物料效果差，反而严重影响到整个系统粉磨效率，使磨机台时产量从70t/h降到63t/h。影响磨机产量10%。通过这次教训，寻找出打散机主轴转速最低不能小于18Hz。
2磨内通风对产、质量的作用误区的纠正
　磨机通风是降低磨内温度，在磨机运转中将磨内扬起的微细粉尘能及时带出磨外，防止微细粉尘粘结和静电吸附，防止石膏过度脱水，这对提高磨机粉磨效率和降低出磨水泥标准稠度用水量均有好处。磨内通风量大小对调节出磨水泥质量是一项重要措施，从目前磨机设计收尘器通风能力，按磨内风速在0.7-1.5m/s之间，但单位产量风量仅为0.3-0.4m3/kg是偏低，因同规格磨机的不同工艺磨内填充率差异不大，从而磨内风速变化不大，而使用辊压机和打散机联合粉磨系统增产40%-50%，所以，单位产品用风量降低了，单位含尘气体浓度增大，从而磨机通风阻力也增加。但磨机主操人员总怕把磨内风拉大，会引起出磨水泥细度跑粗的心里负担。通过4#水泥磨两次实践，使得主操作员真正理解磨内通风的作用。
　 (1)2009年7月10日对4#水泥联合粉磨系统进行全面检修，检修后生产时出现了出磨水泥细度比以前粗，比表面积比以前低，停磨进磨内检查发现断定是磨机通风出问题，然后对收尘系统检查发现收尘器进风闸门控制开度与实际开度不符合，经处理前后质量见表1。
                                 表1  出磨水泥质量情况

                                   表2  2#水泥磨辊压机侧挡板处理前后运行参数

                        表3  2#辊压机侧挡板处理前后产能、电耗、质量

4  结束语
　从上述在运行中的误操和故障说明，只有通过精细化管理的程序化、标准化和数据化的手段，才能分析确定存在的故障，并及时排除和处理系统中的问题，力求使系统精确、高效、协同和持续运行，从而真正达到节能减排的目标。

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