1.分解炉

每次结皮均在分解炉的4根三风道燃烧器周围并向分解炉锥体延伸，向上可到分解炉直段都有结皮，严重影响窑风入炉，造成分解炉燃烧器出口堵塞，分解炉多处发生过红炉，甚至造成窑系统无法运行而停产。由于分解炉结皮严重造成停窑清理6次，每次清理费时费力，安全性极差，最长的一次清理用了5d。窑运转率极低，最长的运转1个半月左右，最短的只有10d。

2 原因分析

    该生产线最初设计使用长焰煤和贫瘦煤搭配的燃料，分解炉锥体上对称分布着4根法国皮拉德公司产的三风道燃烧器，用来强化煤粉在分解炉内的燃烧。正式生产时考虑整个系统的适应能力，生产用原煤是陕西神木产优质烟煤，挥发分在25％～30％，与最初设计差别较大。因燃烧器与下料点位置相距较远，煤粉燃烧放出的热能不能迅速被物料吸收，在炉锥体较小的空间形成局部高温造成结皮，甚至红炉；其次就是系统处于试生产，各种设备、电气故障多，开停窑次数较多，加上中控操作水平不熟练，导致分解炉温度波动大产生结皮。

3 第一次改造及预防措施

3．1 改造方案

    1)取消4号燃烧器(即三次风入炉口右侧第一根)，改为3根燃烧器供煤；3根燃烧器位置均向上提高1m；旋转角度由原来的20°改为0°；水平夹角由原来的30°改为10°；3根燃烧器与分解炉的中心的定位角度不变；燃烧器头部伸出炉浇注料表面300mm

分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。
2.新型分解炉介绍
分解炉自七十年代问世以来，得到了迅速的发展，到目前为止已经出现了很多种型式，根据其结构与工作原理的不同，大致可以分为以下四种类型。
a.旋流式分解炉  
    这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平型和日本的SF型、NSF型分解炉属于这一类型。
b.喷腾式分解炉
    这种分解炉内物料的悬浮和运动，是靠气体的喷吹而形成的。我国的本溪型和日本的KSV型，丹麦的史密斯型等分解炉属于这一类型。
c.沸腾式分解炉
    这种炉的特点是：物料在流化床上处于沸腾状态。日本的MFC型分解炉属于这一类型。
d.带预热室的分解炉
    我国太原型分解炉和日本的RSP型分解炉属于这一类型。
2.1旋流式分解炉
旋流式分解炉的结构比较简单．典型的旋流式分解炉其结构如图，它是由上旋流室、下旋流室和反应室所构成的。内表面镶砌有耐火混凝土与耐火砖，反应室中部设有l～3个燃料喷嘴，成30°角向下喷射燃料。

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