回转窑预热器-旋风预热器水泥设备/2000t/d水泥生产线 预分解系统：预热器、分解炉是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，是提高水泥产品质量，降低热耗的主要设备，我公司分解炉型式主要有DD炉、N-KSV、RSP、N-MFC四种。http://www.shuinifenmo.com/yureqi/
预热器规格有十余种，适于各种回转窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造

西安建筑科技大学粉体工程研究所徐德龙院士团队发明的悬浮态高固气比预热分解理论与技术，通过了由中国工程院副院长、中国工程院院士谢克昌担任组长，多位院士组成的专家组的技术鉴定，其多项指标创国际领先水平，实现了水泥生产的有效节能减排。

　　2010年，该技术成功应用于陕西阳山庄水泥有限公司2500吨/日水泥熟料生产线。经过半年多生产调试和72小时连续考核，该生产线的各项经济技术指标均创世界最新水平，主要具有以下优点：窑产量大幅度增加，熟料实际平均产量远高于同规格传统预分解窑的产量，达到3592吨/日，比标准设计产量增产43%；固气比高、窑系统热效率高，能耗大幅降低，该预热器系统比普通新型干法固气比提高了122%，出预热器余风温度降低了100℃左右，使烧成部分单位熟料热耗降低了15%以上，综合热耗降低21%，吨熟料煤耗降低20千克；节电效果显著，特别开发的预热器和分解炉系统气固分离效率高，流体压降小，单位熟料烧成电耗仅为24千瓦时，下降15%左右；比照同规模水泥厂，每天可节约420吨水，全年累计可节约13万吨工业用水；有害气体减排效果显著，烟气中SO2浓度为45ppm（国际先进水平为200ppm），NOX浓度为136ppm（国际先进水平为400ppm）；系统固气比高，热效率高，热稳定性好，各种反应条件大大改善，对原燃材料的适应性显著提高。

　　西安建筑科技大学多年来致力于悬浮态高固气比预热分解节能减排高新技术的研究与开发，并在原创性理论研究成果的指导下，实现了工程技术的重大突破，开发出了具有我国自主知识产权的悬浮态高固气比预热分解节能减排高新技术，获得了国家发明专利，并在不同规模的水泥生产线上得到了广泛应用。(科技日报)

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