郑州环球重工机械集团有限公司（原国营河南矿山机械厂）始建于1965年，是国家机械行业大型骨干企业之一，被誉为中国机械工业的“摇篮”,2001年改制为郑州环球重工机械集团有限公司。郑州环球重工机械集团有限公司由主体企业――郑州环球重工机械有限公司、郑州环球重工机械有限公司进出口分公司，以及国营河南矿山机械厂、郑州众邦机器工程有限责任公司等6家合资合作企业组成。经过几年的体制改革与资产重组，郑州环球重工正逐步由生产经营型公司向资本运营型公司转变。

郑州环球重工机械有限公司是一家集生产，销售，研发为一体，以设计制造系列选矿设备、水泥设备、磨粉设备、破碎制砂设备等大型技术装备为主的重型机械装备制造企业。本厂具有完善齐全的现代化机械加工设备，拥有先进的设计、工艺、工装和研制开发新产品的技术力量，也可根据用户的要求设计加工制造各种非标准设备。

公司主要产品分为五大类，品包括：【水泥生产线】【水泥粉磨站】【选矿生产线】【制砂生产线】【石料生产线】球磨机、磁选机、浮选机、分级机；水泥设备包括：水泥球磨机、烘干机、回转窑、立式磨、风扫煤磨.等 ；破碎设备包括：鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、直通冲击式破碎机。一方面通过不断完善提高产品质量；另一方面注重引进技术开发新产品。公司于一九九九年六月份通过了ISO9000国际标准质量体系认证后，2002年7月，公司建立、实施、保持的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系通过了认证机构的审核，获得了GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准质量管理体系认证证书，公司历年跻身于郑州市骨干企业，多次被市政府授予“文明单位”荣誉称号。2003年，公司被郑州市政府授予了“郑州市十佳外向型企业”“郑州市产品质量信得过企业”荣誉称号。 ，同年顺利进入国外市场。其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外，远销印度尼西亚、非洲、中东及欧盟等国家和地区，公司以科技为本、技术一流，重质量、讲信誉，赢得国内外新老客户一致好评。

回转窑内结大蛋的原因及其相应措施：
　　 1、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。
        所以国内外绝大多数预分解窑都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。
　　 2、有害成分的影响：分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑生料中的含量。因为有害成分能促进中间
        相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矾石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、
        它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿物生成的机会也越多，窑内出现结蛋的可能性就越大。所以目前国内外预分解窑
        一般都控制人窑生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼烧基硫碱克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。
　　 3、看火操作和煤粉细度对窑内结蛋的影响：在回转窑操作中，风、煤调配不当有时是很难避免的。当窑内通风不良时，就会造成煤粉
        不完全燃烧，煤粉跑到窑后去烧，煤灰不均匀地掺人生料，火焰过长，窑后温度过高，液相提前出现，容易在窑内结蛋。另外，煤
        粉细度、灰分和煤灰熔点温度的高低也都会影响回转窑的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰与生料混合不均匀。当窑尾温度过
        高时，窑后物料出现不均匀的局部熔融，成为形成结蛋的核心，然后在窑内越滚越大形成大蛋。
　　 4、开、停窑越频繁，喂料喂煤不稳定，系统塌料越严重，窑内热工制度波动越大，窑内越容易结大蛋：综上所述，为避免或减少窑内
        结大蛋的问题，理化中心应该合理调整熟料率值，严格控制人窑生料的有害成分和煤粉质量，提高人窑生料的均匀性。窑操作员应
        该精心操作，把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，稳定烧成系统的热工制度，这样窑内结大蛋的问题是可以避免的。

     回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近
     的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动
     力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）
     移动 ， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点：
　　 1、简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般
        为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又
        改善了支承装置的受力状态。

　　 2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，
        从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板
        间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
　　 3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传
        动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
　　 4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排
        走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
　　 5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

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