1　概述

　　我厂Ф2.5m×40m的泾阳窑所配备的煤磨机为Ф1.7m×2.5m的风扫磨。设计台时产量3～5t/h，风量为11500～31600m³/h。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染环境，还浪费大量的能源。为了解决这个问题，在1993年4月我们曾安装了一台110m²的80袋(Ф210×4000)收尘器。由于窑磨产量不配套，煤磨废气量过剩，再加上对玻纤布袋收尘器的使用不当，经常出现烧袋现象，严重时在两个月内就连续烧毁三次布袋，又不能及时恢复，使大量煤粉随废气排入大气。为此，1994年11月对煤磨收尘系统再次进行改造，取得了较好的效果，基本上解决了煤磨粉尘污染问题，工艺流程如图所示。

煤磨系统示意图

1.热风炉；2.原煤仓；3圆盘喂料机；4.煤磨；5.粗粉分离器；6.细粉分离器；7.风机；

8.袋收尘器；9.引风机；10.螺旋输送机；11.煤粉仓；12.鼓风机；13.回转窑

2　问题的分析与解决办法

　　煤磨收尘器连续烧袋的原因主要有三点：(1)磨内循环风量过大，风速过高，有火星被抽进收尘室引起燃烧；(2)磨出口温度过高，致使收尘器入口温度跑高，造成烧袋；(3)收尘室清理不及时，煤粉堆积引起氧化自燃，烧毁布袋。针对上述存在问题，我们采取了如下措施：(1)增设一条从风机至磨尾的正压辅助管道(Φ200)，并装有阀门，以减少循环风量，降低风速，防止有火星抽进收尘器烧毁布袋，阀门用来调节煤磨系统的风量平衡；(2)开通一条从风机至窑头喷煤管的管线(Φ250)，使一部分含有大量优质煤粉的热风废气入窑燃烧，这样既节省煤粉，又降低收尘器的负荷。但废气中也夹带一定量与燃烧不利的水汽，水汽气化需要吸收热量，对煅烧温度有一定影响。生产实践证明，煤磨热风入窑带进大量优质煤粉燃烧产生的热量远大于水汽气化所吸收的热量，热风废气入窑不仅不影响煅烧温度，相反还增强了窑内的热力强度，促进了窑内煅烧；（3）增设冷风门，以防止收尘器温度跑高烧毁布袋；(4)调整工艺指标，磨出口温度由原来的130℃调整为75±5℃，使收尘器入口温度控制在60～70℃范围内；(5)热风炉由原来烧烟煤改为烧无烟煤，以避免有火星进入收尘器，同时也降低了生产成本；(6)调整钢球级配和装载量，使磨机产量比过去提高0.4t/h；(7)增加保温以防止冷凝结露，降低除尘效率；(8)加强操作与管理。改造后的收尘器采取的是正压操作，在停机操作时，可以避免热风沿循环风管道进入收尘室，造成温度升高，引起煤粉着火烧毁布袋。同时，要求操作人员严格执行操作规程，合理调节入磨热风量、喂煤量和循环风量，使出磨废气温度和收尘器入口温度控制在正常操作范围内。定期检查和清理收尘室，维护好输灰系统，搞好密封堵漏，使收尘器处于长期安全高效状态下运行。

3　收尘系统的安全措施

　　(1)收尘器和煤磨的出入口的温度和负压仪表必须齐全完好，并定时进行校验，使之长期处于灵敏准确状态，避免仪表带病工作，造成温度升高引起火灾。

　　(2)防止煤粉堆积，要定期清理收尘室和集灰斗，收尘器管路避免水平布置，斜管角度要达到70°，防止煤粉堆积氧化自燃。

　　(3)在磨头磨尾均设有防爆阀，以防止CO爆炸损坏设备。

　　(4)在收尘系统易发生燃爆的部位，设置必要的灭火器具，以备万一发生火灾便于及时扑灭，减少损失。

4　效益分析

　　自煤磨收尘系统改造投产后，设备运转平稳，煤粉产质量稳定，取得了较好的经济效益和社会效益，经环保监测站监测该收尘器出口烟气浓度为144mg/Nm³，达到了国家排放标准。每年可回收煤粉1732t。合计34.6万元。同时改善了厂区环境和操作环境。该项目总投资6.59万元，两个月即可全部收回投资。如上所述，煤磨改造后的效益是显著的，它不但提高了煤磨产量，降低了煤耗，而且还为企业治理煤磨粉尘找到了一条有效途径。

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