磷矿石干擦洗洋工艺，本发明属于矿石的分选方法，特别是磷矿石的脱泥除杂分选方法。本工艺将破碎的低镁风化磷矿石直接送入振动筛中，通过振动摩擦将泥土及杂质分离，并同时筛分分离出不同规格的磷矿石。滚筒洗石机本工艺具有投资少，操作简单，节省能源，资源利用率高、不需设尾矿库、无废水的特点

各种类型的洗矿设备都是以其独特的结构和工作参数来完成洗矿任务的。从洗矿过程应用的历史来看，最初只是单纯地用水在普通的筛子上冲洗，逐步演变到使用专门的洗矿机械。随着被处理物料的复杂、难洗,又出现了将碎散和分离作业合在一起的洗矿装置和洗矿机组。在现代选矿领域中,随着选矿应用范围的不断扩大和被处理物料难洗程度的加深以及工艺要求的严格，要良好地完成洗矿的任务，也非单个的洗矿机械所能胜任,往往要多种洗矿机和筛分(或分级)机配合使用，这样，就组成了洗矿流程。

    洗矿一般在选矿厂是用作准备作业，设置于拣选（包括手选和光电选）、破碎、重选（包括重介质选矿）、磁选和浮选作业之前。洗矿的目的在于消除矿泥对这些作业的影响和危害，以改善这些作业的工艺条件,提高作业效率和获得良好的选别指标。例如，在我国南方的黑钨矿选矿厂的手选作业前,普遍采用了在振动筛上加冲洗水的洗矿作业来清除矿石表面的矿泥。从而提高了手选作业的丢废率,并且为进—步降低手选粒级的下限创造了条件。在我国长江中下游及华南地区的大多数选矿厂的碎矿工段中，也普遍地采用洗矿作业来消除矿泥的危害，防止破碎腔、漏斗和矿仓的堵塞,以保证碎矿流程的畅通、实现破碎筛分作业的正常生产。对矿石中含有可溶性的重有色金属氧化矿物,碎矿工段中的洗矿作业，不仅是为了改善碎矿作业的条件，而且是为了有效地回收这些可溶性矿物中的重金属离子，同时,也可提高浮选作业的指标。当然，对规模很大的选矿厂要处理湿而粘的物料，洗矿是极复杂又困难的作业,就应当考虑采用自磨工艺了。

    滚筒洗矿机也可以是一种直接产出成品精矿的独立选矿过程。例如我国的残积型铁、锰矿石和褐铁矿的处理，大多采用了多段洗矿作业，直接产出最终精矿或粗精矿送下段选别处理。天然硅砂，工业用陶土和高岭土以及某些磷灰石矿,通常只需要洗矿、加上筛分（或分级）就可以获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石,在矿床中由于岩溶裂隙较发育，地表粘土和风化产物混入矿石中，通常也都是用洗矿的方法除去杂质以获得优质石灰石。在金刚石砂矿中,金刚石颗粒呈松散或胶结状存在，一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿，筛分和脱泥,即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出最终精矿。

    在化学原料矿石中,磷矿通常都需要洗矿。在我国,80%以上的磷矿属硅钙型的胶磷矿。煅烧后,就变得松酥易碎,但大量的钙、镁氧化物仍包裹在矿物集合体中，妨碍了水化反应。简单的脱泥不见效果。为有效地脱除钙、镁脉石,在消化的同时要进行擦洗。这样，既强化了脱泥效果、又促使了水化反应的顺利进行。在加拿大，几乎所有的钾盐矿选厂都有脱泥回路,以除去极细的不溶物。这种不溶物是一种白云石、赤铁矿和少量粘土以及硬石膏的混合物。在卤水中一经潮湿就解离成很细的分散物。这种矿泥要经多段高强度擦洗才得以完全碎散，随之经多段脱泥回路才能逐步分离出去。

    滚筒洗矿机过程所产出的细泥和粗粒矿块（除直接成品外），都需要作进一步的处理,特别是细泥。在某些金属矿石中,洗矿细泥往往含有较高的金属品位,应考虑用适当的选别方法加以回收。对某些非金属矿石,粗粒的可能作为废渣丢弃,细泥则需经分级、浓缩（或沉淀）、烘干等处理。洗矿过程用水量都很大，因而将排出大量的污水。在考虑采用洗矿作业时，必须同时考虑污水的处理，否则将会对环境带来恶劣的影响。
    各种类型的洗矿设备都是以其独特的结构和工作参数来完成洗矿任务的。从洗矿过程应用的历史来看，最初只是单纯地用水在普通的筛子上冲洗，滚筒洗矿机逐步演变到使用专门的洗矿机械。随着被处理物料的复杂、难洗,又出现了将碎散和分离作业合在一起的洗矿装置和洗矿机组。在现代选矿领域中,随着选矿应用范围的不断扩大和被处理物料难洗程度的加深以及工艺要求的严格，要良好地完成洗矿的任务，也非单个的洗矿机械所能胜任,往往要多种洗矿机和筛分(或分级)机配合使用，这样，就组成了洗矿流程。

    洗矿一般在选矿厂是用作准备作业，设置于拣选（包括手选和光电选）、破碎、重选（包括重介质选矿）、磁选和浮选作业之前。洗矿的目的在于消除矿泥对这些作业的影响和危害，以改善这些作业的工艺条件,提高作业效率和获得良好的选别指标。例如，在我国南方的黑钨矿选矿厂的手选作业前,普遍采用了在振动筛上加冲洗水的洗矿作业来清除矿石表面的矿泥。滚筒洗矿机从而提高了手选作业的丢废率,并且为进—步降低手选粒级的下限创造了条件。在我国长江中下游及华南地区的大多数选矿厂的碎矿工段中，也普遍地采用洗矿作业来消除矿泥的危害，防止破碎腔、漏斗和矿仓的堵塞,以保证碎矿流程的畅通、实现破碎筛分作业的正常生产。对矿石中含有可溶性的重有色金属氧化矿物,碎矿工段中的洗矿作业，不仅是为了改善碎矿作业的条件，而且是为了有效地回收这些可溶性矿物中的重金属离子，同时,也可提高浮选作业的指标。当然，对规模很大的选矿厂要处理湿而粘的物料，洗矿是极复杂又困难的作业,就应当考虑采用自磨工艺了。

    洗矿也可以是一种直接产出成品精矿的独立选矿过程。例如我国的残积型铁、锰矿石和褐铁矿的处理，大多采用了多段洗矿作业，直接产出最终精矿或粗精矿送下段选别处理。天然硅砂，工业用陶土和高岭土以及某些磷灰石矿,通常只需要洗矿、加上筛分（或分级）就可以获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石,在矿床中由于岩溶裂隙较发育，地表粘土和风化产物混入矿石中，通常也都是用洗矿的方法除去杂质以获得优质石灰石。在金刚石砂矿中,金刚石颗粒呈松散或胶结状存在，一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿，筛分和脱泥,即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出最终精矿。

    在化学原料矿石中,磷矿通常都需要洗矿。在我国,80%以上的磷矿属硅钙型的胶磷矿。煅烧后,就变得松酥易碎,但大量的钙、镁氧化物仍包裹在矿物集合体中，妨碍了水化反应。简单的脱泥不见效果。为有效地脱除钙、镁脉石,在消化的同时要进行擦洗。这样，既强化了脱泥效果、又促使了水化反应的顺利进行。在加拿大，几乎所有的钾盐矿选厂都有脱泥回路,以除去极细的不溶物。这种不溶物是一种白云石、赤铁矿和少量粘土以及硬石膏的混合物。在卤水中一经潮湿就解离成很细的分散物。这种矿泥要经多段高强度擦洗才得以完全碎散，随之经多段脱泥回路才能逐步分离出去。
    洗矿过程滚筒洗矿机所产出的细泥和粗粒矿块（除直接成品外），都需要作进一步的处理,特别是细泥。在某些金属矿石中,洗矿细泥往往含有较高的金属品位,应考虑用适当的选别方法加以回收。对某些非金属矿石,粗粒的可能作为废渣丢弃,细泥则需经分级、浓缩（或沉淀）、烘干等处理。洗矿过程用水量都很大，因而将排出大量的污水。在考虑采用洗矿作业时，滚筒洗矿机必须同时考虑污水的处理，否则将会对环境带来恶劣的影响。

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