电除尘器常见故障的分析与处理
某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈 年下降趋势，烟尘排放严重超标。同时风机磨损加剧，严重影响了

系统的安全运行。在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造

成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严

重。
阳极系统热变形的原因及解决办法：
产生的问题及原因
阳极系统 的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用

了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能

向周向发展，从而产生了变形。阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。由于在加工过程 中没有对振打

杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。这两个原因导

致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。

解决方法：
针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使

其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。

阴极线弯曲变形的原因及解决办法：
产生的问题及原因
由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电

腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。别外，由于高温烟气的作

用，阴极线发生热变形，呈中部向外凸，使阴极线与阳极板发生异极距放电而使除尘效率降低。

解决方法:
将脱落的有极线固定螺栓重新安装，极线端部为腰孔的，螺栓拧紧后放松并随即用手拧紧；极线端部为圆孔的。螺栓拧紧为矩为2kg/m-3kg-m。

拧紧后的螺栓都进行焊接防松处理，并清除所有毛刺。
对中部凸出的阴极线则用G形板手对其进行校直，对断的阴极线进行更换。并对同极间距和异极间距进行了重新调整，使其在规定的范围内。对

阴极框架错位的则校正后用角钢焊接加固，框架整体调整好后，所有螺栓、螺母连接处圆周焊死。

气流分布板积灰严重的原因及解决办法
产生问题及原因
电除尘器气流的均匀程度对除尘效率有很大影响，因为除尘效率与气体流速成反比，当气流分布不均匀时，在流速低处所增加的除尘效率远不

足以弥补流速高处除尘效率的降低，因而总体除尘效率降低。在现场检查时，发现该电除尘器气流分布板上吸附了不少的破布、塑料袋、保温

岩棉等杂物，并且气流分布板的中下端沉积了较高的粉尘层。分析可能是在工程安装完毕后没有将前端进风管道中的杂物清理干净，使这些杂

物在运行过程中随气流进入除尘器，最终被气流分布板拦截下来。由于气流分布板具有拦截粗颗粉尘的功能，因这些杂物的堵塞，灰尘不能从

气流分布板的下端和孔洞中落入灰斗，而在气流分布板间沉积，导致电场内上层气流快，下层气流慢，甚至会形成涡流而导致二次扬尘。

解决方法：
针对上述问题，技术人员首先清理分布板上的杂物，再把气流分布板下端切割去一部分，控制其下端到进口封头底板的间隙在270mm左右，使灰

尘及杂特能够顺利流入灰斗。并在气流分布板上增加了若干个三角导流板，增强了气流的均布和导风作用。

除尘器本体漏风严重的原因及解决办法：
产生的问题及原因：
电除尘器漏风对除尘效率有很大影响，漏风将增加进入除尘器的风量和风机负荷，因此造成电场内部气流流速增加、气流不稳及二次扬尘，从

而导致除尘器效率降低。同时在处理高温烟气时，冷空气漏入会使局部烟气温度冷却至露点以下，使除尘器内部构件腐蚀。通过检查发现，该

厂的电除尘器漏风部位主要是人孔门、振打轴轴孔和灰斗放空后的漏风，这些漏风点应是设计不合理造成的。

解决方法：
对振打轴轴孔的漏风问题，技术人员在振打轴与壳体侧板的连接处做了1个套管，在套管内缠上石棉盘根线密封；对人孔门的漏风，技术人员把

该除尘器人孔门进行了更换，换上了使用迷宫密封的双层人孔门；对灰斗卸料口的漏风，我们在灰斗上安装了上下料位计来控制灰斗内料位的

高低，既不会使灰斗内积灰放空而串气，也不会因为灰斗内的积灰过多而引起电场短路和二次扬尘。
通过一系列的技改，该电除尘器除尘效率有了很大提高，完全达标排放，从而极大地改善了厂区环境，提高了风机叶轮使用寿命，并减少了因

停机检修而造成的减产，降低了工人劳动强度，产生了良好的经济效益和社会效益。