水泥窑的篦冷机在效率和可靠性之间存在一个基本的冲突。篦冷机的效率包含二方面的含义：1从进入冷却器的熟料中回收热量。2对熟料进行冷却。原则上，从实现篦冷机效率的最大化方面考虑，就要增加熟料在冷却器上的停留时间。同时，冷却器还有一个重要的作用，就是把熟料从回转窑处运走。冷却器运行的可靠性的最大化就是尽可能快的运输熟料。这样，无疑就要缩短熟料在冷却器上的停留时间。图1中的图示说明了这一基本冲突。它明示了在篦冷机上安装Quadtek Spyrometer系统可以帮助操作人员在解决这一基本矛盾中找到最佳的解决方案。

一、传统的篦冷机控制

    上述的效率与可靠性之间的基本矛盾是水泥工业中广为熟知的一对矛盾，同时也是标准的工艺控制过程必须要解决的一个难题。冷却空气首先吹人熟料篦下面的气室中，然后再对沿着篦移动的熟料进行冷却。这意味着熟料被冷却，熟料中的热能被回收。监视篦下的冷却空气压力，并把它与篦上熟料层的厚度视为正比关系。当进入冷却器的熟料增加，熟料层厚度加厚时，篦下的压力随之增大。控制反应就会加大篦的运行速度，把更多的熟料运出回转窑。

    进入冷却器的熟料减少时就进行反向操作。熟料层的厚度变薄时篦下压力就会降低，控制的反应是降低篦的运行速度，延长熟料在篦上的滞留时间以便形成一定厚度的料层。

    冷却器的效率与可靠性之间的基本矛盾就集中在看着篦速运行回路的篦下压力设置点上，它的设置要对热能的回收和熟料的运出方面进行综合的考虑。

    这种显而易见的直白的工艺控制方案非常不受操作人员的欢迎，有时它带来的问题比它解决的问题还有多。问题的根源是冷却器的篦下压力与冷却器篦上熟料料层的厚度不成正比。篦下压力与熟料层对冷却空气的阻力成正比。这种阻力除了熟料层的厚度还与熟料的粒度分配有关。细熟料比粗熟料对冷却空气的阻力大。有时篦下压力随着熟料粒度的分布变化而不随着熟料层的厚度变化。在这种情况下，篦速控制回路的控制反应是不适合的。

    最糟糕的情况下，冷却器篦上的大量的细熟料阻碍冷却空气流动，使其无法透过熟料层对熟料进行冷却。冷却空气会在熟料层上吹出个窟窿，篦下的压力迅速下降。这是，正确的控制回路应该增加篦的运行速度把熟料运出时，控制回路的控制反应会把篦的运行速度降到最低。这样就会造成篦上积累大量的熟料，形成熟料堵塞。

    回转窑操作工非常清楚在控制反应不正确时会出现怎样的后果。在这种情况下，不得不把篦速控制转换成手动控制。自动控制回路不是总能做出正确的反应，它也需要监控，有时会妨碍操作工的操作。一旦出现这种情况，控制回路就不能正常使用，就要把它转换成手动控制。回转窑操作工自然而然地小心的操作，他们会把冷却器上的熟料层放的很薄以确保回转窑和冷却器的连续运行，满足冷却器的可靠性。这样就牺牲了回转窑/冷却器系统的热回收效率。

    篦苏无论是自动控制还是由人工控制在效率与可靠性之间都存在一个基本的冲突问题。二种情况下都要考虑冷却器的实际工作状况。操作工增加了对篦下压力的了解，加上他们的经验和直觉就可以很好的解决回转窑的情况，特别是燃烧带的情况。Quadtek Spyrometer系统最显著的贡献就是帮助操作工很好的解决效率与可靠性之间的基本矛盾。

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