目前水泥粉磨工艺设备的现有技术，都离不开3种方案。
    第一种方案是开流，主要粉磨设备是利用1台长筒球磨机，将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机内进行粉磨。
    第二种方案是针对第一种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象，采取了圈流粉磨工艺方案，经管球磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后，被分离成一种水泥成品，和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病，但也带来新的问题，一方面水泥产品中20μm~40μm的平均粒径明显增多，另一方面水泥熟料被球磨机磨成10μm以下的含量极少，水泥的颗粒级配不合理，熟料强度没有最大限度地发挥出来。投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。
    第三种方案仍然是开流粉磨工艺，在第一种方法的基础上，在长筒管磨机前增加了预粉磨设备，30万吨以下规模多采用细破碎机，30万吨以上规模多采用滚压机方式，其粉磨方法是各种水泥混合料同时进入预粉磨设备，再输送到球磨机细磨后成为水泥成品，仍然是与开流粉磨工艺相同。虽然台时产量大幅度增加，混合材的过粉磨现象更加剧烈，仍然存在产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多等情况。由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间，做了许多无用功。
    目前国内的水泥粉磨工艺设备的现有技术方案，不同程度地存在缺陷。可实施多点给料循环粉磨的技术改造，目前研究推广十几种技改工艺方案，有：①1台粗粉磨机配套两台Φ2.2m×6.5/7m水泥球磨机的技术改造。②两台Φ2.2m×6.5/7m水泥磨机串联粉磨水泥的技术改造。③3台Φ2.2m×6.5/7m水泥磨机粉磨水泥的技术改造。④利用闲置Φ1.83m磨机或Φ2.2m磨机作为大直径管磨前的预粉磨设备。⑤普通水泥球磨机前配置循环粗粉磨机的预粉磨工艺。⑥普通管磨机向双位进料循环粉磨微粉管磨机改造技术。⑦碎机\双层震动筛\水泥球磨机工艺的技术改造。⑧管磨机、选粉机的粉磨工艺的技术改造。⑨辊压机、管粉磨粉磨工艺技术改造。⑩普通管磨机节电增产新技术改造。同比直径实验磨机对现行磨机的研磨体级配和磨内结构提供新数据。同比直径实验磨机对现行磨机的物料流速的控制提供较好办法。大直径磨机与小直径磨机在粉磨效率方面的差别。
    随着水泥企业的增多，竞争的加剧，实施完善、优化、规范粉磨工艺，提高粉磨效率势在必行。落后的粉磨工艺逐步被先进的技术所替代是发展的必然趋势。

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