原矿处理 锡选厂的原理处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥；选矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或者用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包括磨矿）要达到但不得超过起始选矿粒度，以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。重介质预选是20世纪70年代后发展起来的，中国多采用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80年代后开发了DWP旋涡分选器；重介质预选的脱废率高于20%～25%，在经济上是合理的。

矿砂分选 分选所用的选矿设备主要是跳汰机和摇床。但是，随着资源的变化，入选锡石原矿的嵌布粒度越来越细。摇床便成为了最主要的设备。选锡摇床通常有四种产品，即精矿、次精矿、中矿和尾矿。选锡流程中的次精矿粒度比较粗，其中除部分单体锡石外，还有大量的铁锡结合体；通常都把全厂的次精矿集中磨矿，再单独进行分选。中国把这一流程称作“次精矿集中复洗”。

矿泥分选 中国的典型流程的：离心机—皮带溜槽—刻槽矿泥摇床或悬挂式六层矿泥摇床分选。在冶炼要求品位不高（＜10%）的情况下，这种流程甚至可以简化为一粗一精的单一离心机分选流程。英国、澳大利亚等国在矿泥处理方面发展了四种设备，即小型水力旋流器、圆锥选矿机、横流皮带分选机和摇动翻床。小型水力旋流器主要用于锡石浮选前脱除微细矿泥（＜0.005或0.01mm级别）；其他三种设备都用于矿泥的选矿。

锡矿泥的浮选是重选的补充。20世纪70年代就有所发展，英国、日本、德国和澳大利亚的一些锡选厂相继建立了浮选车间；中国也在广西大厂和云南个旧建立了锡石浮选厂。锡石浮选的捕收剂主要有有机砷酸盐、有机磷酸盐和磺化琥珀盐酸等。由于锡石浮选成本太高，加之细粒重选技术有较大进展，锡石浮选一直未获广泛应用（一）锡矿石的选矿方法和对锡精矿的质量要求
    除了含锡大于40％以上的低杂质富锡矿石，可以不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需经过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。
　　为了合理地选用选矿方法和工艺流程，要着重查明矿石中锡的赋存状态，锡矿物的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构构造，含泥率及近矿围岩性质等，并合理划分矿石的自然类型和工业类型。
　　我国不同锡矿石类型现在常用的选矿方法：
　　1.易选矿石：如氧化矿石、锡石-石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重-浮流程处理。
　　2.难选矿石：如锡石-硫化物矽卡岩型矿石、锡石-硫化物型矿石，一般采用重-浮-重、磁-浮-重等选矿流程或选冶联合流程处理。
　　3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁-浮-重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。
　　我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在保持甚至提高最终锡精矿品位的同时，产出部分富中矿（锡3-10％）和难选中矿（锡1-2％），使锡的选矿回收率提高约10％，增加了锡的产量。
　　对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂生产锡铅焊料或其它合金。
    常见杂质的影响：
　　砷：冶炼中进入粗锡使精炼困难。精炼中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷挥发进入烟尘（形成砷化氰等），污染环境，严重危害人体、动物、农作物。
　　铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。
　　铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。
　　铁：含量高在冶炼中使铁锡分离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。
　　铅：冶炼时部分挥发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。
　　锑：增加锡精炼困难，部分进入烟尘造成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。
   （二）锡的冶炼方法
　　锡的冶炼方法主要取决于精矿（或矿石）的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。
　　现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。
　　炼前处理是为了除去对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、铌、钽等杂质，同时达到综合回收各种有用金属的目的。炼前处理的方法包括精选、焙烧和浸出等作业，根据所含杂质的种类不同，可采用一个或几个作业组成的联合流程。但是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。
　　还原熔炼主要是使氧化锡还原成粗锡，同时将铁的氧化物还原成FeO并与脉石成分造渣。为此，不能使生成金属铁，故需控制较弱的还原气氛和适当温度，这必然会限制锡氧化物的完全还原，因此炉渣含锡较高（这种渣称富渣），必须进一步处理。
　　炼渣用烟化炉挥发方法，这样产出的废渣含锡低，金属回收率高，同时大量减少了铁的循环。
　　粗锡精炼主要是除去铁、铜、砷、锑、铅、铋和银等杂质，同时综合回收有用金属。一般分为火法精炼和电解精炼。

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